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地下连续墙论文：地下连续墙施工过程中出现的问题与对策 [摘要] 本文结合地下停车库的深基坑工程，介绍了软土地层地下连续墙的施工过程中出现的主要问题，并提出了相应的处理对策。 [关键词] 地下连续墙 施工 问题 对策 1.工程概况 128.0m，宽度宽约19.8m，深15.2m。采用明挖法施工，结构形式为双层双跨、双层三跨箱形钢筋混凝土框架结构。本工程主体围护结构采用800mm地下连续墙，使用阶段与主体形成复合式侧墙结构；基坑竖向设置四道支撑，第一道支撑为钢筋混凝土支撑，第二～四道支撑均采用ф609×16钢支撑。 5.8~7.1m，地表水系发育，属第四系（q）沉积地层。根据地质勘察资料，基坑地基土层特征情况，上部土层大致稳定，下部土层变化较大。根据地下水埋藏条件，可将地下水分为孔隙潜水、微承水、承压水。潜水主要赋存于浅部填土层中，历年最高潜水位标高2.63m、最低潜水位标高0.28m；微承压水含水层由晚更新世沉积成因的土层组成；承压水含水层由⑦粉土层组成，埋深在-35.50m以下，厚度3.0~6.0m，中密实状，承压水对本工程施工及运营影响不大。 2.地下连续墙施工流程 1。 1 地下连续墙施工工艺流程图 3.地下连续墙施工过程中存在的问题及对策 3.1槽壁坍方 （1）异形槽段施工中，选用粘度大、失水量小、能形成护壁泥薄而坚韧的优质nv-1钠土泥浆； 2）及时补浆，保证泥浆液面高出地下水位50cm，并不低于导墙顶面30cm； 3）在异形槽段施工中，由于施工不当而产生的较大扰动很容易在槽段阳角处引起坍方，因此要求在成槽过程中适当减慢成槽速度，抓斗慢下慢提； 4）减小槽壁所受到的垂直荷载作用，成槽时及未浇筑混凝土前，严禁重载车辆及施工机械在导墙附近行驶或长时间停留； 5）缩短槽壁暴露时间，清基后立即进行新浆置换，吊放钢筋笼，吊放时应做到“稳、准、平”，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 3.2地下连续墙的垂直度控制 （1）成槽前应砌筑导墙，并精确定位导墙的平面位置； 2）在地下连续墙施工期间，在附近严禁非作业机械设备行走； 3）在连续墙钢筋笼下放时，位置要准确，垂直度要保证，施工中采用经纬仪进行垂直度的测量和控制，并根据测量情况随时调整，使垂直度控制在规范要求范围内； 4）保证泥浆质量，泥浆液面高度不得低于导墙下50cm，墙址注浆注浆压力不得大于0.2mpa，连续墙抬高不得大于1cm； 5）成槽结束后，采取专门仪器对槽段垂直度 3.3开挖过程中渗漏现象 （1）锁口管安装过程中要控制好其垂直度，其中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30~50cm，以保证密贴，防止 （2）采用新制钢刷，加密钢刷上的钢丝，加长钢刷，增大与钢筋笼受力面积，刷壁时，要反复将钢刷上下提升，并用清水将钢刷清洗干净，直至钢刷提升后无泥土为准。 3）混凝土浇筑时，按规范要求提升导管，严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸净，然后重新开管浇筑混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右； 4）合理控制锁口管起拔时间，要求等混凝土初凝后进行，同时要慢速提升，以 （5）如开挖后发现接头有渗漏现象，应先进行止水堵漏后再进行内衬墙的施工。对一般渗漏水，可采取分水引流、墙面裂缝注浆的方法堵漏；对严重漏水甚至涌水，导致大量流砂涌出危及相邻建筑物或基坑的安全时，可采用在墙外侧施工止水帷幕、墙内侧进行分水引流、化学注浆的办法综合处理。 3.4锁口管提拔困难问题 2~3h左右开始提拔，以后每隔30min提升1次，其幅度≤10cm，并观察接头箱的下沉。根据搅拌站提供的商品混凝土初凝时间，待混凝土浇筑结束后6~8h，将锁口管一次全部拔出并及时进行清洁和疏通。 3.5地下连续墙露筋问题 （1）槽段开挖过程中要精心施工，保证成槽垂直度； 2）在水平的钢筋平台上制作钢筋笼，制作时必须保证有足够的刚度，架设桁架筋固定，防止起吊变形； 3）根据设计和规范要求放置保护层钢垫板（迎土面7cm厚、背土面5cm厚），严禁遗漏； 4）钢筋笼下放前要对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，应立即停止吊放，重新成槽清渣后，再吊放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼； 5）钢筋笼4h内开始灌注混凝土，灌注时导管应插入到离槽底标高0.3~0.5m处，导管集料斗混凝土储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6混凝土量，以保证开始灌注混凝土时埋管深度≥500mm； 3.6水下混凝土浇筑质量问题 1）导管使用前应进行水密试验，检验压力大于0.4mpa； 2）浇灌混凝土前必须将槽底清好，保持混凝土流畅； 3）第一批混凝土量应满足导管开管时所