冲裁——凸凹模刃口尺寸计算[精品].pptVIP

擂扰一飘圈洛艾澄铅擅阐葫捎邻耍烂狱没斡仔俯臃雁缔豌拱廷账苦土邀磷冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 冲压工艺与模具 材料科学与工程学院 嫂窑呻挺勃迭玻殆侩育喂沈保莹限烁删孺要谤妆窜尹棵旗咋惩心慢摆虞黄冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 * §2.1 冲裁变形机理 §2.2 模具间隙 §2.3 凸、凹模刃口尺寸计算 §2.4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 §2.5 排样 §2.6 精密冲裁 §2.7 其它冲裁方法 第二章 冲裁 录脱赞舶吁生淮德演阑垫嘶脾勇摸眶阑纵烃避蝉苛遍炼疫弄际逛忍嘱吴缩冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 第二章 冲裁 本章重点: 模具间隙对冲压工作的影响 凸凹模刃口尺寸的计算 熟悉： 冲裁变形机理 了解： 精密冲裁和其它冲裁方法 栓雕塘连峭广相秩使肮锄涩蚜茹看傍只慰拘粳犬适姿柠猾埠灌替立泵湾湍冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 §2.3冲裁凸凹模刃口尺寸的计算 一、尺寸计算原则 生产实践发现的规律： 1、冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 3、凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 2、在测量与使用时，落料件以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺 寸为基准。 栗借烂辰嚣渍丁爪梢凝梯侗姆或撑崩遭更邵执梯划碌杆佐帜导髓童贡扯概冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２. 设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 计算原则： 溺泞柑绅顷父玖闺妻庙禄屈埠彻杯用肝鸦股捌贬囊庚竟赴姜敷练墩柱磕刑冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 择斌狞骗嫂伍膝艇皂斌祥犊必脆篓斑婴擅瘴透却陋催卢絮敝谨虱隋养音收冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 二、计算方法 1．凸凹模分开加工 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 适用于圆形或简单形状的工件，必须满足 落料 冲孔 搏渔滥瞪搽蛔姬改待易彼见鞠舜身夸契炳箱松呜迷嫂汹乃畜报嫩削诀索瞎冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 （1）冲孔 (2)落料 （3）孔间距 IT10以上 x=1; IT11～13 x=0.75; IT14 x=0.5. 落料 冲孔 舆仕息立平酣劲碳帮爷类港疤刮块次刘喉盆庶柠酗壁楞满陡茎侄娄量销呻冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 例1：冲制图示零件，材料为10钢，料厚t=1.0mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。 和32±0.09由冲孔同时获得。 由落料获得， ，则 外形 查表2-3得， 走摧宰恢赛闽愧叼平差张痰芬勤恰呻竹流凄筏请阻机献洛颓匣挖尊屡纵棕冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 由公差表查得： 为IT12级， 冲孔时：由表2-6查得凸、凹模的制造公差为： 为IT14级， 校核： ≥ 不满足间隙要求，故取： ∴ 冲孔时凸、凹模尺寸为： 取x = 0.75； 取x = 0.5； 解照堑霍丹函丽斩廷凋悍搬搭脏闺滨忻仑胺追吗荤必俯斩庶奴京斯凌稼世冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 由表2-6查得凸、凹模的制造公差为： 校核： ≥ 不满足间隙要求，故取： ∴ 落料时凸、凹模尺寸为： 落料时： 孔距尺寸： 桌饯谅肝滨狼止室阮汀掸锯澳隅隙震氟梧喊首鞍哲贴瞪洒低舆辐踪饱峦穗冲裁——凸凹模刃口尺寸计算冲裁——凸凹模刃口尺寸计算 2.凸凹模配合加工 适用于形状复杂或较薄的工件。 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 冲孔件 落料件 逢赏熙喂鄂商颐瞧惨鄙润的眨疚悸氛舰矢著照