第一章_____压铸工艺.pptVIP

在设计压铸模具前，一定要明确所用材料的这些性能，才能设计出合理的浇注系统、合适的型腔尺寸、冒口和排气以及冷却加热系统。 1.4、偏析 金属凝固后，铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象称偏析 显微偏析 晶内偏析 晶界偏析 正常偏 逆偏析 比重偏析 宏观偏析 偏析对铸件的机械性能、切削性能、抗热裂和冷裂性能、抗腐蚀性能都有不同程度的顺害。是铸件的主要缺陷之一。 二、对压铸合金的基本要求 常用的压铸合金有铝合金、锌合金、铜合金、镁合金、铅合金、锡合金和黑色合金等 ，应用最广的是铝合金、锌合金、镁合金和铜合金。 压铸合金的基本要求： 满足铸件的工作条件要求，机械性能、耐蚀性能和加工性能等； 流动性好、结晶温度间隔小，结晶潜热大； 收缩率小、热裂、冷裂和变形倾向小； 熔炼工艺简单，熔点低，吸气小，不易氧化等。 三、常用压铸合金及用途 3.1、压铸铝合金 （性能、牌号、 各元素的作用和熔炼过程） 3.1.1、性能 性能特点：铝合金密度小（约为2.7g/cm3），耐蚀性和耐磨性 好，比强 度高，导电、导热性能好，切削性能良好等。 铝合金具有良好的铸造性能，适合用各种铸造工艺来生产，压铸是常用方法之一。铝合金体收缩大，容易在最后凝固处产生较大的集中缩孔和缩松，而铝合金的密度小，因此铝铸件需要较大的冒口，并注意浇注系统的设计。 应用：广泛应用于飞机零、附件、仪表国防工业、交通工具等。 图-18 压铸铝合金件 3.1.2、常用压铸铝合金牌号、代号、化学成分和力学性能见下表。 牌号 代号 化学成分（质量百分数） % 力学性能（不低于） Si Cu Mn Mg Fe Ni Ti Zn Pb Sn Al σb MPa Δ% HBS YZAlSi2 YZ102 10.0 ~13.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤0.05 ≤1 ≤0.3 其余 220 2 60 YZAlSi10Mg YL104 8.0 ~10.5 ≤0.3 ≤1 ≤0.3 ≤0.05 ≤0.01 220 2 70 YZAlSi2Cu2Mg1 YL108 11.0 ~13.0 ≤1 ≤0.5 ≤1 ≤0.05 ≤0.01 240 1 90 YZAlSi9Cu4 YL112 7.5~9.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5 ≤1.2 ≤0.1 ≤0.01 240 1 85 YZAlSi11Cu3 YL113 9.6 ~ 12.0 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5 ≤1 ≤0.1 ≤0.1 230 1 80 YZAlMg5Si1 YL303 0.8 ~1.3 ≤0.1 ≤1.2 ≤0.2 ≤1.2 220 2 70 表1-27 常用压铸铝合金牌号、代号、化学成分和力学性能 3.1.3、压铸铝合金中各元素的作用和影响 硅（Si） 硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的流动性能。 当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。 铜（Cu） 铜和铝组成固溶体，当温度在548℃时，铜在铝中的溶解度应为5.65％，室温时降至0.1％左右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。 镁（Mg） 在高硅铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。 含镁8％的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。 锌（Zn） 锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的ZL401铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好。 铁（Fe） 是有害杂质。因铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，热裂性增大。由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈。当超过0.6％后，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1％范围内对压铸是有好处的，但最高不能超过 1.5％。 锰（Mn） 锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有0.5％以下的