第3章___数控编程基础.pptVIP

下图中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系： G54：X-50　Y-50　Z-10 G55：X-100　Y-100　Z-20 这时，建立了原点在O′的G54加工坐标系和原点在O″的G55加工坐标系。若执行下述程序段： N0020　G54　G90　G01　X50　Y0　Z0　F100；　　 N0030　G55　G90　G01　X100　Y0　Z0　F100；则刀尖点的运动轨迹如图中OAB所示。 机床坐标系 G92与G54～G59的区别： G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件坐标系的，但在使用中是有区别的。G92指令是通过程序来设定、选用工件加工坐标系的，须单独一个程序段指定。该程序段中尽管有位置指令值，但并不产生运动。另外，在使用G92指令前，必须保证机床处于加工起始点（即对刀点）上。 G54～G59指令程序段可单独指定，亦可和G00、G01指令组合，如G54 G90 G01 X 10 Y10时，运动部件在选定的工件坐标系中进行移动。程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它都会移动到选定的工件坐标系中的X 10 Y 10 点上。使用该指令前，先用MDI方式输入该坐标系的坐标原点 。 （4）程序单位指令G20与G21 用来规定程序中各个坐标尺寸的单位： G20—英制单位 G21—公制单位 （5）平面插补指令G17、G18与G19 编程格式： G17；指定XY平面进行插补加工，刀具半径补偿在X,Y坐标方向上进行。 G18；指定ZX平面进行插补加工，刀具半径补偿在Z,X坐标方向上进行。 G19；指定YZ平面进行插补加工，刀具半径补偿在Y,Z坐标方向上进行。 1英寸=25.4mm G17、G18、G19：指定机床在某一平面内进行加工（圆弧插补、刀补），G17、G18、G19分别代表XY，XZ，YZ三个平面。 G17 G18 G19 X Y Z （6）快速点定位指令G00 编程格式： G00 X_ Y_ Z_ ；（增量值或绝对值编程） （7）直线插补指令G01 编程格式： G01 X_ Y_ Z_ F_；（增量值或绝对值编程） 此时，刀具处于非加工状态。 此时，刀具一般处于加工状态。 编程练习：分别用绝对值和增量编程指令完成下图刀具中心运动轨迹，起刀点为A点。 A B C D 40 40 X Y （8）圆弧插补指令G02、G03 使机床在各坐标平面内执行圆弧运动，加工出圆弧轮廓。 G02-顺圆插补；G03-逆圆插补。 方向判别：沿垂直于圆弧所在平面（如XY平面）的坐标轴向负方向（-Z）看，刀具相对于工件的转动方向是顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 阿尔茨海默症防治相关知识埃及的金字塔有建造方法动画艾司洛尔在神经外科重症中的应用二级二班防溺水等安全教育 阿尔茨海默症防治相关知识埃及的金字塔有建造方法动画艾司洛尔在神经外科重症中的应用二级二班防溺水等安全教育 3.1 数控编程概述 3.2 坐标系的确定 3.3 编程尺寸的取值方法 3.4 程序编制中的数值计算 3.5 数控加工程序的一般格式 3.6 G功能 3.7 刀具功能T、进给功能F、主轴功能S 3.8 M功能 3.9 程序实例 3.1 数控编程概述 3.1.1 数控编程的内容及步骤 在数控机床上加工零件时，要把加工零件的全部工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹、位移量、切削参数（如主轴转速、刀具进给量、切削深度等）以及辅助功能（如换刀、主轴正反转、切削液开关等），按照数控机床规定的指令代码和程序格式编写程序，再把程序输入到数控装置，从而控制机床加工零件。 数控机床程序编制的内容包括：分析工件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。 3．1．2 数控编程种类 （1）手工编程：整个编程过程由人工完成（包括程序单和制作控制介质）。 （2）自动编程：编程人员只需分析零件图纸和制定工艺方案，借助计算机自动完成程序编制的全过程。常用自动编程软件有：UG, Pro/E, Mastercam, CAXA等。 3.2 数控机床坐标系的确定 3．2．1 机床坐标系的确定 为了保证数控机床的运动、操作及程序编制的一致性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化。 编程时对机床相对运动的规定： 采用假设工件固定不动，刀具相对工件移动的原则。由于机床的结构不同，有的是刀具运动，工件固定不动；有的是工件运动，刀具固定不动。为编程方便，一律规定工件固定，刀具运动。 1）坐标系建立的基本