潜在失效模式讲义.pptVIP

潜在失效模式及后果分析 ----FMEA;监定发生错误的事件; 试列举一些会产生错误状况或出现问题的原因： ? ? ? ? ? ? 试建议有哪些预防措施，可以避免造成这些『错误』或出现问题的后果： ? ? ? ? ? ?;QS-9000质量体系要求中的失效模式及后果分析（FMEA）;4.2.3.2 特殊特性(Special Characteristics) 当顾客的设计记录标出特殊特性符号时(见术语)(见附 录C)，供方的过程控制指南及类似文件中（如FMEA、控制计划、作业指导书）必须标上顾客特殊特性符号（或供方的等效符号或记号）已表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。 4.2.3.5过程失效模式及后果分析（PFMEA） PFMEA必须考虑所有的特殊特性，必须努力改进过 程，以防止发生缺陷，而不是找出缺陷。某些顾客 要求在生产件批准前进行FMEA评审和批准（见第II部 分），参见潜在失效模式及后果分析参考手册;失效对贵组织有什么影响？;设计FMEA应针对以下问题提出答案：「这个设计为何无法发挥原先设计的功能？」;过程FMEA应针对以下问题提出答案:「制造过程出了什么差错，导致产品无法发挥原先设计的功能？」;产品质量先期策划与控制计划（APQP）中，有五个不同的阶段，各个阶段分别如下：; APQP（质量策划） 持续改善 设计控制 设计过程 培训 FMEA 过程控制 纠正措施;设计FMEA;过程FMEA;在设计阶段使用FMEA时，能够用以下方法降低产品的失效风险：;过程潜在FMEA能够用以下方法降低过程中的失效风险;设计FMEA中对顾客的定义;过程FMEA中对顾客的定义;设计FMEA小组集体的努力;3、考虑到制造/装配的要求是相互联系的，设计FMEA在体现设计意图的同时，还应保证制造或装配能够实现设计意图。制造或装配过程中可能发生的潜在失效模式和/或其原因/机理不需包含在设计FMEA当中，此时，它们的识别、影响及控制是由过程FMEA来解决。 4、设计FMEA不是靠过程控制来克服设计中潜在的缺陷，但的确要考虑制造/装配过程中技术的/体力的限制。例如：必要的拨模（斜度）、??求的表面处理、装配空间/工具可接近、要求的钢材硬度、过程能力/性能。;过程FMEA小组集体的努力;设计FMEA的开始;设计FMEA框图示例; 下述示例是一个关系框图，FMEA小组也可以用其它形式的框图阐明它们分析中考虑的项目。 零件： 连接方式 开关 A、灯罩 1、不连接(滑动配合) 开/关 B、电池(两节) 2、铆接 C C、开/关 开关 3、螺纹连接 2 D、灯泡总成 4、卡扣装接 灯泡总成 3 灯罩 E、电极 5、压紧装接 D A F、弹簧 4 1 4 极板 电池 弹簧 E 5 B 5 F + -;翻开FMEA工作手册;潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）;项目 功能 (9);设计的失效模式及后果分析(DFMEA)栏目说明;7）FME