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扒渣机出渣与迎头施工平行作业安全技术措施 　　 施工单位 ：开一队 施工负责人：张立东 编制人 ：李春雨 编制日期 ：2009年2月15日 扒渣机出渣与迎头施工平行作业安全技术措施 我队施工的东翼上仓斜巷、东翼皮带大巷、12070辅助皮带上山使用扒渣机出渣，为了提高生产效率，扒渣机出渣与迎头施工可以平行作业，为保证施工时的安全，特编制如下安全技术措施。 1、扒渣机出渣可以与打眼、装药、挂网打锚杆、背前探梁、喷浆等工序平行作业，不得与放炮平行作业。 2、扒渣机距迎头小于12米时，扒渣机出渣与迎头施工不得平行作业，扒渣机工作时，扒渣机前不得有人员施工或停留。 3、扒渣机距迎头大于12米时，扒渣机出渣与迎头施工可以平行作业，扒渣机工作时，迎头施工人员距离扒渣机回头滑轮不得小于5米。 4、扒渣机出渣与迎头施工平行作业时，迎头施工人员进入迎头后，首先要将脚下的大块渣块平整，以防滑倒跌入扒渣机行程。 5、上山施工时，迎头积渣的倾斜坡度不得大于15度，大于15度时，首先将迎头扒平后，人员方可进入迎头平行作业。????6、司机开机前，要闭锁开关，并检查以下情况：????a、顶板是否牢靠，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在作为支护的锚杆及其他支护体上。????b、机器各部位清洁，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶板上妥善遮盖。????c、扒碴机必须装有封闭式、防扒斗出槽的护栏。????d、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；扒碴机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。????e、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。????f、通讯、信号灵敏、清晰；扒碴机照明良好。????g、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。????h、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 ????i、试车前应发出信号，严禁扒碴机两侧及前方有人。起动扒碴机在空载状态下运转应检查以下各项：????7、扒碴机司机必须经过安全操作培训，取得操作证后方准上岗操作。??? 8、扒碴机应安设在顶板完整、距工作面最远不超过35米，最近不小于5米的地方。扒碴机稳固规定：钢丝绳穿过卸载槽后部的工具槽孔，两头固定在顶板起吊锚杆上；掘进时，在簸箕口两旁、漏斗两旁的底板上各打1根地锚，用钢丝绳固定，所有钢丝绳必须保证坚固有力，每处绳卡不少于1个并卡牢。开机前必须发出明确信号，待人员都撤至安全地点，方可开机。????9、扒碴机钢丝绳一般主绳长度40米，尾绳长度60米，滚筒上保留三圈以上余绳。????10、机电工必须经常检查减速机及各连接情况，发现减速机漏油、油质差、油量少和连接螺丝松动，缺螺丝等情况及时处理。????12、锚桩孔直径为32mm或35mm，硬岩深度为400mm，软岩深度为700mm，楔眼要有一定的偏角。地锚绳合格，楔子用锤打牢。尾轮悬挂高度距碴堆不小于800mm，一定要固定好，不准挂在锚杆上。禁止在已松动岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，挂上滑轮，将主绳引到靠帮一侧。尾轮及各导向滑轮必须转动灵活。????12、必须使用合格的钢丝绳，经常检查钢丝绳的使用情况，钢丝绳打结、磨损、断丝、锈蚀严重必须及时更换，钢丝绳在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当。????13、扒碴机底盘两旁存矸不准超过底盘。????14、扒碴机各部位连接螺栓必须紧固齐全，电缆无埋压、折损、被挤等情况，绞车的刹车装置必须完整可靠，扒碴机手把应齐全有效，不得用其他工具代替。????15、扒碴机作业时，采用127V低压照明，司机操作侧顶板上悬挂一个防爆照明灯。保证作业时钢丝绳和扒斗不能损坏照明灯、瓦斯传感器与电缆。每次放炮前必须把照明灯、瓦斯传感器移出迎头并掩护好，防止崩坏。????16、扒碴时按下操作按钮，开动扒装绞车，拉紧空程滚筒的操纵手把，扒斗至工作面后拉紧工作滚筒的操纵手把，同时松开空程滚筒的操纵手把，重复扒岩动作。扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。正常操作扒碴机时，不准将两个手把同时拉紧，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起扒斗跳起，甚至拉断钢丝绳。耙斗主、副绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒与被滑轮卡住。????17、遇大块岩石或扒斗受阻时，不可强行牵引扒斗，应将扒斗退回1-2米重新扒取或用锤将大块岩石砸碎。扒碴时所有人员应站在安全地点。????18、在过渡槽上不应存碴，以防岩石块被扒斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。????19、扒装绞车上面必须安装封闭式金