压铸脱模剂配方参考脱模技术工艺及常见组分比例.docx

压铸脱模剂?常见组分比?例，脱模工艺及?参考配方导读：本文详细介?绍了压铸脱?模剂的背景?，组成，配方等等，需要注意的?是，本文中所列?出配方表数?据经过修改?，如需要更详?细的内容，请与我们的?技术工程师?联系。 金属压铸脱?模剂主要用?于用于铝合金、镁合金、锌合金等金?属材料各种?模压操作中?。苏州禾川化?学引进国外?尖端配方解?析技术，致力于压铸?脱模剂成分?分析，配方还原，研发外包服?务，为脱模剂相?关企业提供?一整套配方?技术解决方?案。1 背景金属压力铸?造是特种铸?造工艺之一?，具有生产效?率高、生产流程短?、铸件光洁度?和强度较高?、加工余量少?、节约金属材?料等工艺特?点。水基脱模剂?具有优良的?高温成膜性?，冷却润滑性?，水分散性，使用方便，保护作业环?境，其脱模作用?在于喷涂后?所沉积在型?腔表面上厚?度仅微米级?的致密的薄?膜。压力铸造是?将液体(半凝固态)金属在高压?(1000-4000 kN)作用下，以较高的速?度(0.5-50 m/s)充填压铸模?型腔，并在压力作?用下迅速凝?固而获得铸?件的一种工?艺。锌合金压铸?件一般采用?热室压铸机?生产。在整个金属?压铸过程中?，脱模剂的作?用主要有下?述三个方面?：1)在金属液压?射前，先均匀分布?在型腔表面?，从而在模具?和金属液之?间形成一层?隔离膜，使型腔免受?熔融金属液?的直接冲刷?；2)在压铸过程?中，有助于金属?液进入型腔?，使充型完好?；3)铸件成形后?能使其易于?脱模。禾川化学是?一家专业从?事精细化学?品分析、研发的公司?，具有丰富的?分析研发经?验，经过多年的?技术积累，可以运用尖?端的科学仪?器、完善的标准?图谱库、强大原材料?库，彻底解决众?多化工企业?生产研发过?程中遇到的?难题，利用其八大?服务优势，最终实现企?业产品性能?改进及新产?品研发。样品分析检?测流程：样品确认—物理表征前?处理—大型仪器分?析—工程师解谱?—分析结果验?证—后续技术服?务。有任何配方?技术难题，可即刻联系?禾川化学技?术团队，我们将为企?业提供一站?式配方技术?解决方案！2 压铸脱模剂?常见组分压铸脱模剂?大体由以下?几个成分组?成：主润滑剂、基础油、高温极压剂?、乳化剂、pH调节、防锈剂、防腐剂等助?剂。2.1主润滑剂?铝锌等金属?及其合金在?塑性成形过?程中具有高?压、高温、甚至高速以?及金属基体?连续变形、接触表面不?断更新、接触表面非?稳定流动等?特性。为适应各种?加工工况，润滑剂配方?不仅应该种?类繁多而且?性能各异，以便能在各?种比较恶劣?的摩擦条件?下起到润滑?作用。2.2基础油基础油起着?润滑渗透作?用，同时要求在?高温下不能?产生积炭，并且要作为?各种添加剂?的载体，因而基础油?的选择相当?重要。高温下使用?的润滑油应?选用闪点和?粘度较高的?基础油。相对于矿物?油而言，硅油具有更?好的稳定性?、更高的闪点?以及粘度。2.3高温极压?剂极压剂是一?种能够在高?温、高压的边界?润滑状态下?，通过摩擦与?金属材料表?面发生化学?反应生成化?学反应膜，从而起到减?少摩擦力、防止金属接?触表面擦伤?和熔焊，是金属表面?得到有效保?护的润滑剂?添加剂。其实质是一?种化学腐蚀?作用，但是由于这?种腐蚀量比?较小，而且这种腐?蚀产生的薄?膜有利于减?少金属材料?之问的摩擦?，所以这种极?压剂对于金?属材料的化?学腐蚀作用?可以称为一?种“有限腐蚀”或者“有利腐蚀”现象。含硫、磷、氯等活性原?子的极压剂?都可通过摩?擦化学反应?在金属表面?生成反应膜?。2.4表面活性?剂对于水包油?(O/W)乳液型水基?脱模剂而言?，原液应在高?/低温下保持?较长时间稳?定不分层、不析出以及?良好的分散?性和较小的?乳液粒径，因而表面活?性剂的选择?与复配尤其?重要;阳离子表面?活性剂所需?要的酸性介?质会对金属?产生腐蚀作?用，不适宜用于?配方中；因此一般采?用阴离子型?和非离子型?表面活性剂?的复配体系?的表面活性?剂。2.5 PH调节剂?把脱模剂乳?液pH调到?中性或弱碱?性，可以使脱模?剂避免细菌?侵扰变质和?对金属的腐?蚀。由于无机碱?在高温下反?应分解的产?物无机盐和?金属氧化物?容易沉积在?模具角落中?，难以通过喷?枪清除，长时间会生?长成坚硬的?晶粒而刮伤?压铸件或使?得各压铸件?在表面同一?地方出现凹?陷小孔，因此无机碱?不适用在脱?模剂配方中?。3 脱模剂配方?参考脱模剂参考?配方1成分投料比硬脂酸1-2含氢硅油1.5-2AEO-90-1碳酸氢钠0.5-1.5乙二醇1-2尿素1-2脂肪酸甘油?酯2-2.5水余量压铸用粉状?脱模剂参考?配方成分投料比滑石36-40石墨24-26氧化铝4-6二硫化钼4-6氮化硼4-6聚乙烯4-6聚乙烯蜡2-5环氧