大型物料材模温机和浆体运转设施预设简析.pptx

磨粉工艺磨粉工艺采用闭路湿磨，磨粉设备选用格栅式湿式球磨机，分级设备选用水力旋流器。湿式球磨机前设磨头仓，碎矿可以通过带式输送机;送入磨头仓。带式输送机上装有皮带秤，操作者可及时了解各点的送矿量。磨粉系统的磨头仓为砼结构，有效容积150m3，可贮存碎矿225t左右，以满;足单台球磨机1.5h的磷矿需求量。仓底的出料设备为圆盘给料机，通过变频调速以控制给料量。圆盘给料机将碎矿加入带式输送机，再由带式输送机将碎矿;送到湿式球磨机研磨成矿浆。制浆所需要的工艺水从球磨机头部和尾部的矿浆贮槽中加入，以头部为主，占总需水量的90%，尾部加水量仅占10%.带式输;送机上装有皮带秤，湿式球磨机头部的水管上装流量计，籍此来控制水管上装的电磁阀，使得给矿量和给水量达到一定的比例。球磨机制成的矿浆自流至砼结构;的矿浆贮槽中，再由矿浆泵打入水力旋流器进行分级，大颗粒矿浆从沉渣口通过管道流回球磨机头部继续研磨，分级后w（H2O）=50%的矿浆通过长距离;矿浆管道送至磷酸装置界区内的浓密系统。在水力旋流器的进流管和溢流管上装有密度计和流量计，这样我们可以知道管内矿浆的浓度和流量。尾部给水管上的;电磁阀根据水力旋流器溢流管中的矿浆浓度和流量，来控制磨尾矿浆贮槽的给水量。装置区内所需的工艺水和冷却水按总体院设计，通过外管送入。工艺用水先;送至装置内的溢流水槽，冷却用水直接送至各需要冷却的设备中，回流的冷却水直接送入溢流水槽。即进溢流水槽的水由高效浓密机溢流水、设备冷却后的水和;外管工艺水三部分组成。磨机所需的工艺水由溢流水槽通过给水泵供给。系统内冲洗水及矿浆输送系统事故排放的矿浆由地沟流至回流槽中，再由立式渣浆泵打;到回水槽或直接回到球磨机的机头中。通过水力旋流器分级的成品矿浆浓度是本系统确定配置的一个关键因素。通过查阅大量国内外有关资料，结合工程经验和;息烽重钙厂的使用实践，以及国产水力旋流器的性能，认为国外采用（H2O）=40%的磷矿浆进行管道输送偏于保守，本设计采用w（H2O）=50%的;磷矿浆进行管道输送。磨机的循环负荷定为200%，并确定水力旋流器进口的w（H2O）=40%磷矿浆。通过计算，我们可得出其底流矿浆w（H2O）;=33%，溢流出来w（H2O）=50%的磷矿浆通过管道送到浓密系统作为原料。浓密系统从水力旋流器溢流出来的w（H2O）=50%的磷矿浆由磨粉;系统的矿浆泵通过长距离矿浆输送管道可进入磷矿浆高效浓密机中的任意一台进行浓密，浓密后w（H2O）=35%的合格矿浆由渣浆泵送至矿浆贮槽中，再;由料浆泵输送至磷酸装置萃取槽。高效浓密机的溢流水自流至溢流水槽。浓密机底流口流出的成品矿浆管上装有密度计，可检测到矿浆的浓度。操作者可通过D;CS来控制渣浆泵的流量。矿浆贮槽设有搅拌装置，规格为11200mm10000mm，全容积为985m3，四个贮槽可满足磷酸装置16h的用矿要求;。过程控制与电气设计控制系统根据工艺要求，仪表设计本着先进可靠，确保装置安全生产为原则。整个装置配置两个控制室，一个设在湿磨工段，另一个设在;浓密工段。除局部就地仪表外，整个生产过程的日常操作及主要设备的开停车均可在控制室内进行，并通过CRT对整个工艺过程进行监视、控制。整个装置设;仪表集中检测点35个，控制系统4套，复杂调节系统4套。联锁系统磨粉系统是本装置的关键之一，其联锁将由PLC完成，一旦装置发生故障，联锁系统将;起到安全保护的作用。在系统故障或电源故障情况下，联锁系统将使关键设备或装置处于安全状态。报警系统磨粉系统工艺过程用PLC操作站进行声光报警，;在打印机上及时打印并存入历史模块，通过键盘确认和消音。所有报警的一次接点在装置正常操作时将是闭合的，接点为无源接点。系统供电本装置供电设有一;座6kV配电室，三座6/0.4kV变电所。配电室的6kV系统为单母线分段，6kV进线开关两台。正常运行时，为单母线分段运行，即两台开关闭合，;母联开关断开，单一路进线开关断开时，母联开关闭合。6kV系统保护装置采用集保护、测量、计量、控制、通讯于一体的高性能微机综合保护测控装置。长;距离矿浆输送管道长距离矿浆输送管道是从磨粉系统的矿浆泵出口到浓密系统的矿浆缓冲槽，管道长度约16868m.按工艺要求w（H2O）=35%的磷;矿浆输送量为456t/h（257.5m3/h）。管径与流速选择本装置设计中，隔膜泵的选型和长距离矿浆输送管道规格的确定是以清华大学水利水电工;程系、北京清华赛迪新技术研究所所做的贵州开磷集团息烽重钙厂磷精矿管道输送参数试验研究%为依据。该试验报告通过对各种因素的比较，推荐输送w（H;2O）=50%的磷矿浆，在1.5Mt/a磷矿（干基）处理量时，采用公称直径为250mm的管道，每年按330天的输送时间计算，此时管内流速为1;.66m/s.管道清扫系统的设计由于