污水渠顶管穿越的方案内容.docVIP

1、工程概况 本工程为长庆气田-呼和浩特天然气管道复线工程，线路ZDQ011G-ZDQ012号桩原图纸设计顶管穿越建设局污水渠，套管规格为RC1500×2000GⅢDRC，设计管道长度32m，砼套管安装长度28m，经现场实际勘察，污水渠高于自然地面，并斜穿污水渠，远离水渠护坡角外5m施工，为了保证水渠大坝的安全性，保证水渠正常排污的情况下，经现场测量后，定于管道长度42m，砼套管安装38m。 2、编制依据 2.1.根据现场实际勘察 2.2.《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气管道线路工程》SY4028-2008； 2.3.《石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程》SY4027-2007； 2.4.《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 2.5.《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-2007； 2.6.《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006； 3、方案描述 3.1根据本段顶管处的地形、地貌、地质情况，及污水渠排放污水不间断流淌，采用对顶管施工上方两侧10m处用土袋分层压实后进行打坝截流，顺土袋并排打上木桩，防止土袋围堰坍塌，并用两根长24m，直径800mm的钢管并排放于坝上进行导流，再用水泵将截流段污水抽出后，最后进行砼套管安装施工。 顶管施工根据现场具体情况采取全体的顶管措施，对于顶管穿越采用人工掏土式的传统顶管方式进行施工。由于渠水，穿越时注意及时采用水泵排出渗入的地下水，为保证施工安全，防止发生渗水伤亡事故套管内施工的员工采取必要的防护措施，套管连接处及时采用加橡胶圈、塞油麻或抹水泥等方法做好防漏措施。 钢筋混凝土套管为减少套管穿越对的影响，，地下障碍物两侧5m范围内，应采用人工开挖。开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下进行管沟开挖。 4.5.4由于一次顶进长度较小，故选用圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，并能够分散顶力，使端面传力均匀，顶铁条用U形顶铁。 4.5.5安装顶管机时用经纬仪和水准仪测量顶管中心轴线和高程，使其和设计的穿越中心线重合。安装示意图如下： 1.边坡 2.套管 3.环向顶铁（分压环） 4.纵向顶铁 5.横向顶铁 6.千斤顶 7.集水坑 8.方木 9.基础 4.5.6顶管机的选用 顶管机选用必须根据顶力选择，顶力计算方法如下： 推力的理论计算： F=F1十f2 其中F—总推力 Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力 F1＝π/4*D2*P? (D—管外径1.8m P—控制土压力) P＝Ko*γ*Ho 式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55 Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m γ—土的湿重量，取1.9t/m3 P＝0.55*1.9*6＝6.27t/m2 F1=3.14/4*1.8*6.27＝8.86t F2＝πD*f*L 式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2 D—管外径1.8m L—顶距（最长段为68m） F2＝3.14*1.8*0.8*68＝307.47t。 因此，总推力F=8.86+307.47=316.33ｔ。根据总推力选用2台320ｔ顶管机可以满足施工要求。 4.6顶管作业 4.6.1顶管采用人工掏土与机械顶管相配合的方式进行。 4.6.2顶管前，检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏斜。第一根套管顶管前，应在坑壁用经纬仪检测套管入土位置，以保证第一根套管入土点和安装角度准确。第一根套管顶进中心线偏差不应超过管长的3％。初始顶进中，每顶进300mm应检查一次；正常顶进后，每顶进一米至少应检查一次。 4.6.3套管进入土层后，应采用人工方法自上而下开挖取土。在管道下135°位置不应超挖，管顶部超挖量不应大于15mm。顶进时，宜在套管外壁涂润滑剂。 4.6.4顶进时，如果套管发生偏移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，宜为5′～20′之间。 4.6.5为减少混凝土套管顶进力，可在首节保护套管前加设刃脚。为适应混凝土套管的长度和补偿液压顶管机行程限制，可在保护套管与液压顶管机之间加设不同长度的过渡顶管。见图4.6.5 图4.6.5 4.6.6顶管时，应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时布置的参照物为基准进行导向监控。 4.6.7顶管时，应严格控制油泵的压力，避免油泵压力过快上升。顶进作业开始之后，应连续进行，不宜中途停止，尽量衔接工序，减少停顶时间，避免推进阻力增大。 4.6.8套管内采用双轮小推车运土，从工作面挖下来的土，要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内，然后清理到地面。 4.6.9套管穿越施工完毕后，用测量仪器对套管的出、入土点标高、顶进轴线偏差进行测量，做好记录并报工程监理验收