IE组成──九大功能.docVIP

IE的組成──九大功能 IE──工業工程（也為企化部）是關於人員、物料、設備及能源成本等整體系統的設計，改善與裝置的一門技術。 一：時間分析 測量技術：設備，以馬表、時間觀測表．（化分動作單位約0.06秒）。 測量方法：歸零法（單程測試法），連續測試法（以30個一組測10次）。 測時步驟：測時狀況:正常時間＝測試時間?（１＋評比系數） 標準時間＝正常時間×(1+寬放) SCT＝MAX(標准時間) 標準工時＝SCT×人力 評比系數分為：熟練度﹑努力度﹑工作環境﹑一致性． 又為：理想（0.1）﹑優(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可(-0.1)﹑不良(-0.22) 標準時間＝正常時間X（１＋寬放） 寬放種類分：私事寬放（男：10分?女:14分）?工廠寬放?疲勞寬放?延遲寬放 系數訂於5%－10%之間，也就是寬放時間。 例：總工作時間設定為Y: 工廠寬放時間設定為C: 疲勞寬放時間設為A: 疲勞寬的放為R: 私事寬放為B: 延遲寬放為D: 淨工作時間設X: A=R?X: Y=X+A+B+C+D: R=(Y-X-B-C-D)?X 測試時間 評比系數 正常時間 　四類寬放 標 準 時 間 標準時間＝正常時間×(1+寬放) 不平衡率＝(單站(MAX)*人數－總站時間和)/單站(MAX)*人數 二：產能分析 （１）：加工作業──機器週程產能（凈產能）。 （２）：取放作業──週程產能。 （３）：箅料?調整治工具?檢驗──非週期性產能。 （４）：四種寬放──標準工時產能。 （５）：不良率?更換治具?機器寬放?停工等料──最適當產能。 （６）：加工速度慢?消極怠工──現場實際產能。 分析目的就是讓：實際產能最接近機器週程產能的一種方式。 三：動作分析 總概：有18種基本動作組成分析手法，它用目視觀察將各種基本動作進行組合也可稱作目視分析法。 動作歸類?時間測試法（VF法）。 意義── 改善：把凈作業動作?附加動作?可去除動作區分開來進行改善。 動作分類： 第一類：推行工作中必須的動作。 雖不可免去但通過變動調整盡量減短動作時間。 第二類：有此類動作,將會延遲第一類動作。 ：盡量減少。 第三類：完全不參加工作的動作。 ：排除此動作。 １８個動作要素： 第一類：空手運轉?　抓住?　負荷運動?　定位?　裝配?　使用?　分解?　放手?　檢查。 第二類：尋找＃ 標題＃ 選擇＃ 思考＃ 準備。 第三類：停止＃ 休息＃ 不可避免的延遲＃ 可避免的延遲。 四：生產績效 （一）：工時分類──工時就是人力、時間、產量。 作業人員的責任工時。 除外工時：經營不當．管理不善．A. 教育訓練 B. 物料短缺 C. 機器故障 D. 品　　　　　 質不良　E. 更換治具　F. 停水停電　G. 生產換線。 實際工時：相當於實際作業責任工時。 實際總工時＝作業實際投入時間*人力＋加班工時＋調進工時－調 出工時－請假。 實際作業責任工時＝實際總工時－除外工時 。 （二）：生產效率 生產效率＝標準作業工時/實際作業工時＝人力*SCT*日產良品數/實際作業工時 稼動率＝實際作業工時/實際總工時 生產績效（生產力）＝生產率*稼動率＝標準作業工時/實際總工時 達成率＝出貨數量 ÷標准數量 產值＝1台產品產生人力工時 ×出貨數量 ＝SCT ×人力 ×出貨數量 五：人力規划 出席率＝１－缺席人數/應到人數＝實到人數/應到人數 所需直接作業人員＝月產出所需工時/(８小時*每月工作時數)*(１/出席率)*(１/生產力) 生產線安排：a.生產工序 b.品質要求 c.產量要求 六：成本分析 （一）：成本歸類 A. 制造成本：包括直接材料成本／直接人工成本／制造費用。 直接材料成本：直接構成產品各組件物料成本，包括包裝部份。 直接人工成本：作業員薪資／加班／福利等。 制造費用：手套B.　管理成本：辦公管理成本／行政／後勤管理。 （二）：建立成本 直接材料成本＝標準用量*材料單價 直接人工成本＝標準總工時*工資率 工資率＝（基本工資＋加班費＋福利等）/總作業工時 制造費用＝變動成本＋固定成本　 七: 制造程序 操作程序圖：操作順序、程序、物料、治工具等。 標準操作程序：生產過程、注意事項、檢查要點（以上兩點可作於作業指導書）。 作業編程表：標準作業方法、動作時間及動作分析表．（工程