良率提升改善报告_图文.ppt

* * * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SF0006良率提升改善报告 * 工程部：杨兴强 目 录 1 2 4 不良分析 9 5 3 分析方向 改善方法1 改善方法2 6 改善方法3 改善方法7 改善方法4 7 改善方法6 改善方法5 8 10 改善数据对比 11 结束语 * 1.不良分析 区域 层次 不良状态 5区 导光板与扩散之间 白色颗粒不可擦拭 1区 导光板与扩散之间 白色胶状可擦拭 3区 反射与导光板之间 白色颗粒可擦拭 2区 导光板与扩散之间 白色胶状可擦拭 3区 导光板与扩散之间 异物造成白点可擦拭 3区 导光板与扩散之间 白色胶状可擦拭 1区 导光板与扩散之间 白色胶状可擦拭 1区 导光板与扩散之间 白色颗粒可擦拭 1区 导光板与扩散之间 白色胶状可擦拭 3区 反射与导光板之间 白色胶状不可擦拭 拆解20pcs不良品白点分析数据 区域 层次 不良状态 1区 导光板与扩散之间 白色颗粒可擦拭 2区 导光板与扩散之间 白色颗粒可擦拭 2区 反射与导光板之间 白色胶状可擦拭 1区 导光板与扩散之间 白色胶状可擦拭 3区 导光板与扩散之间 白色胶状不可擦拭 3区 导光板与扩散之间 白色胶状可擦拭 2区 导光板与扩散之间 白色胶状可擦拭 3区 导光板与扩散之间 白色颗粒可擦拭 5区 导光板与扩散之间 白色胶状不可擦拭 4区 导光板与扩散之间 白色胶状不可擦拭 总结：白点1区到3区共17pcs，不良比85%,可擦拭白点共16pcs，不良比80%。不可擦拭白点共4pcs，不良比20%。 2分析方向 指标达成 设备稳 安生产 影响因素 测试结果 改善对策 备注 人 无尘服测试NG 车间静态测试OK，动态测试NG. 进入风淋之前必须粘滚。风淋时间由之前的10s延长到17s，风淋人数《2 改善后车间静态OK（无人员），动态NG（有人员)，可得出人员污染很大,需改进无尘服。 机 机台内部环境OK ？ ？ 料 清洁后的导光板上机后，机台导光板粘滚清洁过脏。手指套和无尘布掉碎屑.（导光板原材需点灯检查，还未进行验证） 更换导光板保护膜原材（李经理还在联系厂家改善），手套和无尘布厂家在送样验证。 无尘布和手套掉碎屑，机台清洁改用粘滚清洁（已实施） 法 导光板保护膜清洁后，上机后还是过脏。（其它严格按照SOP执行） 每半个小时清洁导光板工位清洁粘滚及导光板拖块（用粘滚清洁）。 　 环 车间静态测试OK，机台内部测试OK ok 　 五个影响产品质量的因素分析 3改善方法 膜材清洁机粘滚高度调整 改善前 改善后 差异点：在粘滚的四个角增加0.5cm厚度，避免粘滚在清洁导光板压的太紧造成白点。 4改善方法 导光板拖块接触面改善 差异点：在拖块表面贴附一层铁氟龙，然后在上中下各自贴附一条泡沫棉，缩小导光板与拖块的接触面积。 改善前 改善后 5改善方法 导光板拖块位置改善 差异点：把拖块想上移动1cm，避开导光板的1区到3区的直接接触。 改善前 改善后 6改善方法 调整吸嘴1到3区接触位置 改善前 改善后 差异点：所以吸嘴避开导光板的1区到3区直接接触。 7改善方法 取消灯条贴附时的缓冲距离 改善前 改善后 差异点：在灯条缓冲位置处增加0.5cm的厚度，同时压覆灯条气缸下限距离上升0.5cm，避免在贴附灯条是导光板发生形变。 8改善方法 取消导光板与铁壳组装过程中压附步骤 改善后 改善前 差异点：取消导光板和铁壳在组装过程中压覆灯条的动作，避开与导光板的1区到3区的直接接触。 9改善方法 减小压榨在取料过程中，压块与半成品的接触面积 改善前 改善后 差异点：减小压榨工位在取料的过程中，压块与导光板的接触面积。 10改善数据 白点改善前与改善后的对比图 改善后 改善前 从数据可以看出改善后的白点与改善前的白点下降了75.7%。 改善前 日期 9月24日 9月25日 9月26日 9月27日 9月28日 白点数量 221 145 194 181 241 改善后 日期 10月6日 10月7日 10月8日 10月9日 10月10日 白点数量 26 71 52 24 65 感谢大家观看 * 11结束语 * * *