高炉工艺与TRT.docVIP

一、炼铁生产与TRT工艺概述 1.概述 TRT是“高炉煤气余压透平发电装置”的缩写，是国际公认的钢铁企业很有价值的二次能源回收装置，它利用高炉炉顶煤气所具有的压力能和热能，通过透平机膨胀做功转化为机械能，从而驱动发电机发电。这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本极低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。 在炼铁生产中，当高炉炉顶煤气压力大于时，即可采用TRT装置将这部分压力能回收。其工作原理是煤气的余压使煤气在透平机内进行膨胀做功，推动透平机转动，进而带动发电机转动，发出一定的电量。TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力流量有关，一般吨铁发电量为30～40。高炉煤气如采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。 在设备上，TRT装置代替了原来煤气系统的高压阀组不同的是，原煤气系统的高压阀组将煤气的压力能白白泄漏掉了，而TRT装置可以回收高炉鼓风能量的30%左右。 目前，全国已有套TRT系统在运行，但是其发电量有很大的差异 ≤0.O5MPa 液压油压力 ≤8.5MPa 发电机轴承温度 ≥80℃ 推力轴承温度 ≥75℃ 透平轴承温度 ≥75℃ 轴位移 士500μm 轴振动 160μm 发电机保护动作 发电机故障 联络线跳闸 励磁故障 紧急切断阀油压 4.0MPa 转速 ≥3200rpm/r 说明：在启停画面中设有“打开（关闭）温度停机联锁”按钮，根据机组实际运行情况由生产室决定是否关闭温度联锁，并做好记录。 1）重故障停机时，立即点击紧急停机，向高炉发出紧急停机信号。 2）当自动紧急停机未实现时，应立即按下操作台紧急停机按钮，如不动作，在做好防煤气的情况下立即到透平机主油泵侧拍下危急保安器。 3）确认快切阀和静叶全关，旁通快开A、B阀应根据高炉顶压开到预定开度（若未开，应立即根据高炉炉顶压力手动调整旁通快开阀A、B开度），发电机解列，机组转速下降。记录转子惰走时间 4）紧急停机时注意辅助油泵是否在润滑油远点压力＜0.1MPa 时自动投运，如未自动投入立即手动投运。 5）汇报调度室TRT紧急停机。 6）转子静止后投入盘车装置。 7）联系相关人员查找停机原因。 二、高炉煤气气体产生与传输 AV50风机在运行中以稳定的风压，提供稳定的风量。送到炉前的风经加热炉（1320℃）后，进入炉内（理想情况下应保持在1900m3/min）与原燃料混合燃烧，产生了高炉煤气。顶压调节，随炉况、压力、调整，合理设定值应在150kPa附近，每4分钟左右翻一次料（TRT的压力曲线随即波动），受进料的温度、湿度影响很大（雨天炉况不顺）。操作过程中，随时对于进风量调整；对于比较大的调整（如坐料、蹦料，铁水运输调整出铁时间等）就需减小风量了。 炼铁对供热风的操作主要是保证高炉的顺行。现在采用无料钟方式，在过渡仓内必须建立与炉内相等压力，才能将料投入炉中，当测点取的位置应与炉体很近时，应能比较真实的反映高炉的实时情况。再有就是用风量的问题，高炉最希望的就是稳定风压，所以有时用富氧，尽管提高了成本，但对高炉用风量平稳要求及整体热能分布配置 三、提高TRT发电量的措施 1.积极采用高炉煤气干法除尘技术装备。 2.提高高炉炉顶煤气压力，减少煤气从炉顶到透平机的压力损失。提高炉顶煤气压力还可以带来产量的提高、高炉工作稳定以及可以冶炼低硅铁等多方面的好处。 3.保持高炉煤气稳定地以最大发生量供给透平机，这要求高炉生产稳定地处于高水平状态。这样就可以关闭煤气系统的高压阀组，使高炉煤气全量通过TRT透平机。 4.适当提高TRT煤气入口温度。在煤气压力不变的条件下，煤气温度高，煤气压透平机内体积膨胀大，就会使发电量提高。但高炉正常生产状态下炉顶温度不能超过350，因此优化高炉炉顶煤气温度和TRT发电能力，寻找最佳点是运作好TRT的关键技术之一。 5.调整好TRT入口的静叶角度。在煤气管网中设置能进行煤气压力调节的设备，通过调整静叶片的角度，来控制煤气的压力和输出功率，可以使高炉炉顶压力波动小，同时TRT的输出功率也可以处于稳定状态，这可以用小型计算机来进行控制。 6.提高TRT设备运行率。首先，要提高TRT设备的开工率，延长TRT稳定运行的时间，并力争在高水平状态下工作。 7.合理优化TRT工艺技术参数。优选TRT工作性能曲线，使TRT功能与高炉正常生产进行优化匹配。一般TRT透平机出力与高炉有效容积比为4.0～4.3。