液压油试压方案.docVIP

齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程 离子膜烧碱装置电解工序 液 压 油 管 线 试 压 方 案 施工单位：中国化学工程 监理单位：齐鲁石化工程第六建设公司 公司项目四部 编制： 李 林 审核： 审核： 审批： 审批： 日期：2004年6月11日 日期： 年 月 日 目 录 编制说明 编制依据 试压前应具备的条件 试验程序 试压技术要求 管道系统水压试验系统图 安全技术措施 主要施工机具需用计划表 检测测量器具计划表 措施用料计划表 1、编制说明 本方案为齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程离子膜烧碱装置电解工序电解槽液压油管线系统压力试验方案, 试验方法为水压试验。系统试验压力按照日方提供技术资料《20万吨液压系统原理图》中的技术参数执行：强度试验21MPa,严密性试验11.3MPa。 2、编制依据 2.1《齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程离子膜烧碱装置施工组织设计》 2.2日方提供齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程电解工序管道布置图 2.3四川成达提供齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程电解工序管道布置图 2.3电解工序管道仪表流程图 2.3《工业金属管道施工及验收规范》HG50235-97 3、试验前应具备的条件 3.1根据工艺流程图和配管图，绘制“试压系统图”。 3.2 试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成。经三方共检,安装质量符合设计要求和规范要求。 3.3 管道已经固定牢固，临时支撑已安装。油压动力站、油压分布器及电解槽用盲板隔离或断开。 4、试验程序 试验前共检→临时管道、试压泵等安装就位→系统充水→系统强度试验→系统严密试验 →排水→ 管线复位 5、试压技术要求 5.1 试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 5.2 系统试压用水为清洁水；试验压力表垂直安装于液压油管线上的高处和低处，压力以高点处压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受力。压力表安装位置应符合系统图要求； 5.3 液压油系统管线共分五次分批试压：先试油压动力站至电解槽油压分布器间管线，为防止管内积气，水压试验时先将高点压力表拆下，除油压分布器W-2254A、W-2255A前管线阀门打开外其余油压分布器前管线阀门全部关死，从进水口处向试压管线内注水，当W-2254A、W-2255A前管线出口处有水流出且出水中无气泡排出时说明该试压管段内空气已经排净，在出口处加盲法兰封闭，其余18台油压分布器前管线照此施工完毕后关闭高点压力表前截止阀，装上高点压力表，打开表前截止阀，接通打压泵，开始水压试验；油压分布器至电解槽间管段应拆下，同管线号管段整齐排放，用临时管连接，按管线号分四次进行水压试验。 5.4水压试验时应逐步缓慢增加压力,当压力升至工作压力的50%时,停泵检查,如无异常或泄漏,继续升压至工作压力停泵检查，无异常后按强度试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，以管道无宏观变形、损坏、压力不降、无渗漏为合格，再将系统试验压力降至系统严密性试验压力，停压30min，经全面检查法兰密封面、焊缝等处以无渗漏、压力不降为合格，并做好试压记录。试验过程中如有泄漏，不得带压处理； 5.5试压完毕后及时逐块拆除盲法兰、临时试压用管道，并使管线复位，排水时应先打开放水阀泄压，然后打开放空阀，防止产生负压，因厂房内排水系统未完，试压用水应用临时管接入厂房外排水井，试压系统内不应长时间存水。注意排放口周边，注意周边人员、设备、管口、墙壁。 6、管道系统水压试验系统图（见附图1）。 7、安全技术措施 7.1 所有施工人员进入施工现场应戴好安全帽，登高（≥2m）作业应系好安全带； 7.2 脚手架搭设需牢固，不得有探头板，必须绑在脚手架上； 7.3 氧气瓶、乙炔瓶不得在烈日下爆晒和接近热源； 7.4 系统试验升压过程中禁止超过要求试验压力。经检查确定具备升压条件时方可升高压力。在检查受压管道时在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人。 7.5 在压力试验过程中受压管道如有异常响声、压力下降等情况，应立即停止试验，查明原因； 7.6 试验过程中如发现泄漏，不得带压修理； 7.7 管道系统试压时应拉设警界线，无关人员不得进入。雨天不得进行试压工作； 7.8 试压泵等电器设备应有良好的绝缘，并进行保护性接地。 8、主要施工机具需用计划表： 序号 名 称 规格型号 数 量 备 注 　1 电动试压泵 4D-SY16/7