气柜方案V3103V3107.docVIP

1 编制依据 1.1 《钢制低压湿式气柜》GB20517-92 1.2 《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323-87 1.3 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-91 1.4 《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95 1.5 《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83 1.6 天辰设计院设计平顶山汇源双五氯碱树脂工程V-3103、V-3107乙炔与氯乙烯气柜施工图纸。 2 工程概况 平顶山汇源双五氯碱树脂工程V-3103、V-3107乙炔与氯乙烯气柜位于施工总图北侧，容积V=1500m3，材质16MnR（钟罩）、Q235B，工作压力400mmH20，单台总重168.3吨。 3 施工程序 3.1 气柜安装采用提升倒装法。施工顺序为先钟罩，后组装水槽，倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。 3.2 因为两台气柜相同，为减少资源投入加快施工进度拟采取平行流水方法组织，两台气柜同时施工。施工方法和程序完全相同。 3.3 提升采用群桅杆手拉葫芦提升，其主要参数如下： 3.3.1 负荷分析 最大重量Q1=57730kg 胀圈、弧型板及其他材料Q2=4000kg ∑Q=Q1+Q2=61730 kg 在使用中手拉葫芦，实际负荷应小于或等于额定负荷的80%，手拉葫芦提升能力N=8×10×80%=64t∑Q，故手拉葫芦使用台数为8台沿圆周均布，每台手拉葫芦额定负荷10000kg，实际负荷7800kg。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。 4.1.2 图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。 4.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出柜底、柜顶及柜壁的预制、安装排版图。 4.2 现场准备 4.2.1 施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。 4.2.2 施工现场临时用水、电接到合适位置，搭设施工用临设。 4.3 施工工装设施准备 4.3.1 施工资源准备（包括人员、工机具、施工用各种材料）。 4.3.2 胀圈两套用[20制作。每个千斤顶左右600mm作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，用于承担提升或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同，根据气柜钟罩、水槽直径分别制作，龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。 4.4 材料及配件的验收与管理 4.4.1 工程所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。 4.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。 5 钟罩、水槽带板预制 5.1 样板预制 5.1.1 弧形样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。 5.1.2 直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。 5.1.3 样板用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。 5.2 气柜底板预制 5.2.1 排版及预制 5.2.1.1 底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图，排版直径应放大0.5%。 5.2.1.2 气柜底边缘板伸出水槽壁外表面的宽度不应小于60mm.。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500mm，中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。 5.2.1.3 预制后的气柜底须用油漆编号、标记，按规则摆放。 5.2.2 质量要求 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定： 测 量 部 位 允 许 偏 差（mm） 长度ABCD ±2 宽度ACBDEF ±2 对角线之差AD-BC ≤3 5.3 钟罩、水槽带板的预制 5.3.1 预制前应按设计要求和实际钢板尺寸规格绘制排版图，相邻两层壁板的纵向接头应互相错开，错开的最小间距应大于下层壁板长度的1/3，且不得小于500mm。 5.3.2 壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于200mm。 5.3.3 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。 5.3.4 壁板下料尺寸允许偏差有如下要求： 项 目 宽度 长度 对角线 直线度 宽度方向 长度方向