平板硫化机的现状和发展趋势.docVIP

平板硫化机的现状和发展趋势 本文分别介绍了国内硫化橡胶模型制品、胶版、橡胶传输带及传送带用的平板硫化机的现状。用国内外对比的方式，对平板硫化机在规格、材料、档次水平、热板温差等方面进行了总结。并认为平板硫化机的发展趋势是材料高强度、高刚度化，产品高档化，热板高压、高温化。液压系统高压化、传送带平板硫化机大型化。 关键词 抽真空平板硫化机，大型平板硫化机，热板温差，发展趋势，橡胶制品 由于模型橡胶制品、传送带、橡胶板及合成材料等制品的不断发展，不仅促进了平板硫化机整体水平的提高，而且在结构方面也有很打改进，现就国内外平板硫化机的现状与发展趋势作一简介仅供参考。 1 橡胶模型制品及合成材料平板硫化机的现状 平板硫化机主油缸作用方式，国内单作用柱塞油缸占多数，国外双作用活塞油缸占多数。国内外都以单台主机为主，双联和多联为辅。层数以单、双层为主。 1.1规格多样化 平板硫化机结构形式有框式、柱式、侧板式、颚式和回转式之分。其中回转式国内极少生产。 目前，国内各橡胶机械厂除了制造按国家标准GB10480-89表1规定的规格外，还制造一些非标平板硫化机以满足用户需求，以热板规格为例见表2。 1.2 主要零部件材料 平板硫化机主要零部件以高强度、高刚度的材料为主，采用钢件体呈上升趋势，铸铁材料逐渐减少。国内平板硫化机常用材料见表4。上横梁、下托板（或底座）不管是铸件还是焊接件，其材料分布和结构形状更加合理。青岛化工学院1989年起对柱式平板硫化机的上横梁、底座结构进行了优化设计，取得了不少成功经验。 1.3 热板加热方式及温差 平板硫化机热板的加热方式目前以电、蒸汽为主，也有采用油载体加热热板的。三种加热方式各有优缺点。国内电加热温度可高达200℃，但一般热板温差大；蒸汽加热热板温差小，但温度低，一般最高仅为170℃；油载体加热可以解决上述温差过大和温度低的问题，但是加热结构比较复杂。 国内电加热热板规格，一般在600X600mm以下，大于600X600mm规格的热板绝大多数用蒸汽加热，极少数采用油载体加热。电加热平板硫化机采用热管技术后，可使热板温差降到极小。温度控制精度也得到提高。 国外油载体加热形式的应用多于国内。如英国Francis Shaw公司1985年制造的204-100t平板硫化机组，采用油载体加热热板，热板温差均匀。湖北派克密封件厂使用的美国制造的油载体加热热板的平板硫化机组，采用电热管加热导热油，系统用两台热油泵交替供导热油。日本二名工机（株）于1990年12月研制成公称模力为1800t，热板尺寸为1500X1500mm的电热平板硫化机，热板温差也较均匀。采用导热油加热热板，可节约能源。 1.4 不断开发高档水平的平板硫化机 国内许多橡胶机械制造厂，在借鉴国外平板硫化机的基础上，研制了具有中国特色的自动化程度高，硫化橡胶制品质量好，劳动生产率高的高水平的平板硫化机，国外高档水平的平板硫化机种类很多，如自开模平板硫化机，抽真空自开平板硫化机，传递式平板硫化机。这里主要介绍日本近十几年来制造的抽真空平板硫化机的有40家左右，其中有10家工厂生产抽真空平板硫化机，已经形成了系列化、标准化，主要制造厂家有： （1）大竹机械工业株式会社 抽真空平板硫化机的特点是将硫化模型用特殊设计的外罩进行气密密封，用真空泵对气密外罩抽真空，排除胶料中的气体，然后合模对制品进行硫化。共生产11种规格抽真空平板硫化机。 （2）三友商事株式会社 该公司经销的是各平板硫化机公司生产的全自动抽真空平板硫化机，主要机种有0.5MN、1MN、2MN三种。 （3）FUJIKO株式会社 该公司是一家只有15名员工的小厂，制造的抽真空平板硫化机有双联、三联、四联和六联等多种形式。 （4）东京实业株式会社 该公司生产公称合模力1MN、1.3MN、1.5MN、2MN四种全自动抽真空平板硫化机。框式结构。 （5）三重工业株式会社 该公司生产的抽真空平板硫化机公称合模力1MN、1.5MN、2MN、3.5MN、4MN五种规格，标准机组硫化机的台数为四台和五台。 （6）新井机械制作所 该公司制造的系列抽真空平板硫化机有0.4MN~10MN多种规格，结构形式有柱式与框式两类。 此外，传递式平板硫化机也占有一定市场。主要用于生产大型有嵌件或无嵌件的外形复杂的橡胶零件。机器主要由胶料注压机构和平板硫化机两部分组成。工作时，先将预热好的胶料卷（定量）置于料筒内，然后由注压油缸推动注压柱塞，把料筒内胶料注入到制品模型的模腔内。 美国Wabash Netal Products公司生产的450-3232-27MX型传递式液压平板硫化机，公称合模力为4.5MN，机器重17t。快速合模力速度为63.3mm/s，慢速可调速度为0.05mm/s~57.1mm/s。传递力为12