塑料成型工艺第十二章 压缩模设.pptVIP

第十二章 压缩模设计 压缩模主要成型热固性塑料 特点：模具简单、设备简单、模具设计制造简单，价廉。 生产成型周期长、生产效率低下、劳动强度大、生产环境差。 12.1 压缩模结构及分类 一、模具的结构 成型零件 加料室 导向件 脱模机构 加热系统 抽芯机构 支撑零部件 二、模具的分类 1、按固定方式分 1) 移动式 2) 半固定式 3) 固定式 2、按加料室分 溢料式 半溢料式 不溢料式 12.2成型零部件的设计 一、塑料加料方向 1、便于加料 一、塑料加料方向 2、便于压力传递 一、塑料加料方向 3、便于嵌件的安放 一、塑料加料方向 4、保证模具的强度 一、塑料加料方向 5、便于塑料的流动 6、保证重要尺寸的精度 7、便于抽芯 一、塑料加料方向 7、便于抽芯 6、保证重要尺寸的精度 二、凸模与加料室的配合 一)、凸凹模的组成及作用 凸凹模一般有引导环、配合环、挤压环、储料槽、排气溢料槽、承压面加料室组成。 1、引导环 导向、料仓作用，形状一般为锥面，锥度20‘-1°30’，深度在5-20mm 一)、凸凹模的组成及作用 2、配合环 定位、料仓作用，并能阻止塑料溢出，还要保证能排气。 尺寸一般不能太长，取值一般在4-10mm 凸凹配合按H8/f8选用 3、挤压环（承压面） 限制凸模下行的位置，保证模具对塑料的挤压。 尺寸不能太大，尺寸太大将会加大挤压力。太小模具强度将难以保证。一般选用2-5mm。如有必要，为了提高模具的强度，可另加承压面。 一)、凸凹模的组成及作用 4、溢料槽（仓） 多余料排出和储存。溢料槽不能大于1.2mm，不能设计成环形或连续形。 溢料式，半溢料式可开在制品的顶部，不溢料式开在凸模上。 一)、凸凹模的组成及作用 5、排气溢料槽 排气、溢料作用。可以用卸压排气，也可以设计排气槽排气，复杂制品必须设排气槽。主要用于半溢料式或不溢料式。 一)、凸凹模的组成及作用 6、承压面 定位、支撑压力作用。 二）凸凹模的结构特点 1、溢料式 没有引导环、配合环，可将挤压环作承压面，也可另设承压面。 2、不溢料式 没有挤压环 3、半溢料式 机构齐全，有溢料和不溢料的优点 三）加料室的计算 主要是不溢料、半溢料式 1、制品的体积计算 可能几何计算，也可用三维计算。 2、塑料原料的体积 三）加料室的计算 、3、加料室面积计算 半溢料式按制品分型面，单边加3-5mm计算。不溢料式按分型面面积计算 4、高度计算 12.3 设备与模具的关系 1、设备 主要有机械和液压两类 机械有：螺旋压机、曲杆压机 液压：油压和水压机 2、主要参数 压力、定出力、工作台尺寸、开模高度与开模行程、定出行程 12.4 脱模机构 脱模机构分固定式脱模机构，和移动式唾沫机构。均有气动、手动和机动脱模方式。 * *