关于修筑井下防水墙的安全技术措施.docxVIP

关于修筑井下防水墙的设计方案为了彻底消除风井底部与红杏老巷道相通处的水害隐患，确保安全生产，经矿经理会议研究决定，设计在各相通巷道 口修筑永久性防水闭墙，具体措施如下：一、设计依据1、经调查，红杏煤矿与我矿静压水的高程为895.00，风井底部巷道实测高程为780.00，高差为115m。按理论计算，此范围内静水水压为1.13MPa。 2、水压计算公式 =1000115=1.13（MPa） ---压强 ---水的密度g---重量h---水头高度二、防水墙的长度计算L=B--闸门墙体前、后巷道净宽m—凸缘基座支承面与硐室中心线的夹角，一般20°--30°—其值由规定的C20混凝土轴心抗压强度设计值值乘以系数0.95确定，N/mm2 （C20值为12.5）—结构的重要性系数，取1.1—作用的分项系数，取1.3 —结构系数，取1.2—1.75，硐室净断面大时取大值P—防水闸门硐室设计承受的水压，N/mm2 H—闸门墙体前后巷道净高，mL—闸门墙体长度，m根据公式计算L=L=L=0.42（m） 为了进一步保证安全，决定修筑防水墙厚度为1500mm。三、墙体设计1、规格为：宽×高×厚（4000×2000×1500mm）楔形设计，前后两段各500mm，300×250×200mm的料石修筑，中段500mm使用标号为32.5#水泥、水沙，石子，按0.44:1:1.42:3.16（水：水泥：沙子：石子）配比混凝土浇注施工。在巷道上、下、左、右帮开深为350mm截口槽。距底板300mm处安设一根直径为80mm的排水管，墙体以内管口安设水箅，墙体以外管口安设阀门；距顶板300mm处安设一根直径为52mm的排气管（观察孔）。2、水闸墙刻槽深度：式中E—水闸墙刻槽深度：K—水闸墙设计安全系统取2.5P—最大净水压力f—水闸墙迎水面净面积l—水闸墙被水面净周长—混凝土设计抗压强度（米） 取0.35米四、施工位置：风井正北20m处为1#墙；风井正南20m，向西6m处为2#墙；3#回风联巷向北40m,往西40m处筑3#墙；3#回风联巷往西60m处为4#墙；9109运输、回风顺槽停采线内分别筑5#、6#墙。（后附图）五、材料运输方式及路线：地面-矿车--副斜井---轨道巷尾部-人工--回风联巷---风井底部---施工现场。其中，运料最远距离为200m，人工运输80米（从轨道巷运到回风巷20米，从上部车场到施工地点60米）。待9109 工作面回采结束后，再分别在运输、回风顺槽停采线内修筑两道防水墙。六、工程量与技术要求1、防水墙修筑完毕，经验收组验收合格后，在直墙外挂防水墙观测牌板，定期观察并如实填写观察记录。2、施工前，首先由通风部制定启闭措施，排放有害气体，确认安全后，方可施工，瓦检员坚持现场跟班作业。3、水闸墙位置必须选在围岩稳定的地方，由矿工程技术人员现场确定后，方可施工。4、必须按设计要求刻槽，底子两帮、顶部围岩必须清理干净，并用水冲洗水闸墙硐室，经矿工程技术人员验收后，方可浇灌。5、用于浇灌砼的碎石粒径规格为5～50mm，碎石内严禁混凝土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物，浇灌前碎石必须用水冲洗干净。6、水泥标号不能小于32.5#，砂为中砂，砂内不得有任何杂物。7、必须连续浇灌砼，严格控制好砼的配比，尤其是水灰比，混泥土必须在地铁板上搅拌均匀，严禁在墙体内搅拌混凝土。8、混凝土浇灌前，墙体底子应先铺一层50～100mm厚的砂浆。9、在浇灌过程中，必须用振动棒捣实，增加20cm厚时，要全面捣实一次，特别是墙体边缘，振捣第二层时，应将振动棒插入上一层中，以消除层间接缝获得整体效果。浇灌艰的砼必胜均匀致密，严禁出现蜂窝状或局部地方砂浆与碎石分离的现象。8、模板与模板之间，模板与围岩之间，必须封严，防止振动时砂浆流出模板外。9、交接班时，墙体所留接触面必须拉毛，否则下班施工前必须拉毛。10、注浆管的长度和安放位置，要根据实际情况来确定，但安放在水闸墙内的一端必须要用水泥纸包扎，以防被水泥浆堵塞。11、水闸墙最后封顶时，必必须使用砂浆，并用锄头或木棍等物体将其捣实，以防漏水、渗水。12、水闸墙浇灌完工后，必须有专人定期喷水对水闸墙进行养护，养护期不少于15天，六、安全措施1、作业人员必须遵守矿制定的各项安全管理制度。2、施工人员必须是经矿安全培训合格，方可下井。3、施工前必须处理好施工地点的安全，确认无安全隐患后，施工人员方可作业。4、斜井运输时必须做到开车不行人，行人不开车。5、加强通风，严禁无风作业，人员严禁进入没有风的地点。6、施工地点需要放炮时必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。7、注浆时严格按操作规程执行。后附施工地点图、平面图、断面图。