Z-17B电动装岩机.pptVIP

Z-17B电动装岩机 电动装岩机的用途 装岩机用途是将放炮崩落下来的岩石装入矿车，以实现装载机械化，代替井下工人笨重体力劳动。适用于有电力设备的无易燃性气体的小断面水平探矿巷道或掘进巷道（巷道断面2*2m)也用于洞室掘进或场矿坑作装载工作。 装岩机构成 由行走部分、旋转部分、铲取部分及操作部分组成。 行走部分 由行走电动机、行走减速箱和安装在行走减速箱上的行走车轮组成，在箱体里左右对称各安装有三对传动齿轮，运动由电动机通过齿轮减速传到机器的两个轮轴上，由电动机正反转实现前进和后退。 铲取部分 由铲斗、铲斗架及联接左右铲斗架用的铀的铀套等组成。在铲斗提升链条开始提升后，当斗链的拉力超过安装在左、右铲斗架上的弹簧的预压力后，此时安装在轴上的轴套会绕轴转动某一角度，并通过左右链接头拉紧螺丝杆，而压缩弹簧籍此减轻作用到提升的传动装置上的动载荷。 旋转部分 由旋转托盘、机座板、链条、滑轮和带有电动机及铲斗提升滚筒的扬斗减速箱组成。主要是用来使铲斗提升，卸载以及当在巷道两侧装岩时作旋转用。 操作部分 由左右操作箱组成，全部电气装置安装于操作箱内，两个传动系统，一为行走传动、一为铲斗提升传动。司机可根据工作地点，在左右两面的操纵箱上按钮布置相同，工作司机用手抓住把手，同时用大拇指按压装在操纵箱上的按钮，进行操作。 开车前的准备 清扫：清扫电动机外壳，链子前后托轮等处的岩粉及小块岩石，以免电动机散热不良或压坏链子。 对润滑部位加适当润滑油，并检查有无扰卡现象。 将电源接通，空车操纵，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。 检查链条联接部分是否牢固。 在装岩机后部挂好矿车。 装岩机进行装岩主要操作 铲斗下放到最低位置，机器向工作面运行装岩。开始装岩前，先将装岩机停于离岩石堆1-1.5m左右的地方，将铲斗下放到最低位置，然后按压向前按钮，往前开动装岩机，直到铲斗插入岩石堆为止。 提升铲斗，将所装岩卸入矿车。在铲斗装满岩石后，按压扬铲按钮，提升铲斗，将所装岩石卸入矿车内，铲斗卸料后借缓冲弹簧的反冲方作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置。 机器退离工作面准备二次装岩：在铲斗卸料后，司机按压向后按钮，将装岩退到离岩石堆1-1.5m处继续装岩。 司机在操作时，做到两结合协调交叉作业，掌握稳、准、快，即：掌握提铲倒铲稳，落铲装铲准，平行交叉快，利用提铲和后退相结合，落铲和前进相结合，装岩的边前进边提铲（抖动铲斗）的方法，就可作到装得满，装得快，大大提高效率。 操作注意事项 铲斗提升过程中，司机要特别注意正确准时地切断电流，一般当铲斗被提升到过了垂直位置时即可以断电，最迟也必须在铲斗架靠近缓冲弹簧之前断电，使铲斗架借惯性作用平稳地碰撞缓冲弹簧而倒出岩石，严格避免断电过迟而使铲斗架强烈的冲击缓冲弹簧，从而严重影响链条及扬铲减速机的使用寿命。 操作注意事项 在铲斗卸料后，借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身自重而自动下落到原来最低位置前时，当铲斗将要落到最低位置前，应短促地开动扬铲电动机，以消除惯性力的作用而将链条从反方向缠到滚筒上去，铲斗回跳。 在装岩过程中，应首先从工作面中间铲取，当两侧的岩石被松动后，再铲取就容易装满斗，同时先铲中间部分，腾出道路来也便于装两侧的矿石，在装岩时，若岩块直径小，块度均匀，切堆积虚松，可采取一次给电快速提升的方法进行装岩；如岩块较大不好装时，则采用多次给电缓慢提取装岩，当发现岩堆中有大块岩石时，则应首先铲取大块岩石周围的岩石，待大块岩石露出后，再去铲取。在装大块岩石或装两侧岩石时必须柔和给电，不应插铲和提铲过猛，尤其是遇有拉底未爆破的岩石时，更不应硬撞，以防出轨，断链或损伤设备，保证安全高效装岩，当遇到岩石块度过大时，则应经过处理后再行装载。 装岩机日常维护 用压缩空气吹洗装岩机上的所有外露部分，特别是供铲斗来回滚动的两轨道下面的碎石。 认真检查装岩机各部件，减速机及电动机等所有螺栓的联结情况，如有松动及时拧紧。 检查铲斗提升链条，缓冲弹簧，旋转托盘以及导向滑轮和提升滚筒的固定情况，消除各种轻微故障。 检查减速机齿轮的传动是否正常，有无不正常的噪音。 装岩机日常维护 司机必须在电工的配合下，经常检查整个金属机体的不通电部分是否可靠接零，电线端子的所有紧固件是否有松脱，中性地线要可靠，各部电气触点正常接触，无烧伤情况或锈蚀现象，电源电缆无压损漏电现象，发现问题及时处理。（线路对地绝缘电阻值不低于2兆欧） 及时的注油能减轻机器的磨损，增加机器的使用寿命，保证机器的正常运转，因此司机在检查各部件的同时，还定期注油，以保证机器有良好的润滑。 润滑制度 可能发生故障及防止故障 可能发生故障及防止故障 安全技术操作规程 司机在操作前，必须仔细检查机器各部的联接情况和电气设备的接线情况，观察巷道的爆破情况，检查轨道正确铺设，长度要足够，