全面生产维护功能模式分析-亚东技术学院.PDFVIP

亞 東 學 報 第 3 0 期 2010 年 12 月 頁 143~166 亞 東 技 術 學 院 全面生產維護功能模式分析 沈育樹* 林修正** 劉家駒*** 摘要 企業以及工廠正積極運用許多的管理方法來改善提高各自的經營環境與績效，全面生產維護 (Total Productive Maintenance, TPM)是企業積極引進的改善經營體制方法。本研究目的在了解 TPM 內涵與 TPM 八大 支柱，為強化八大支柱之認知，本研究利用 IDEF0 構模工具展現八大支柱中之功能活動，並界定輸出入資訊與 所需機制項目(包含方法、工具、人員、設備等) ，及透過控制項目(例如 S.O.P.作業規範) ，將輸入資訊轉變為輸 出資訊以達到 TPM 目的。本研究利用IDEF0 構模工具深入了解八大支柱間的關聯性，能使企業在導入 TPM 時， 節省建立資料庫所需的時間。 關鍵詞：全面生產維護、TPM 八大支柱、IDEF0 壹、前言 在過去勞力密集的生產型態時期，設備構造簡單及元件單純，所以可經由人工來判斷設備失效等問題，但 由於科技的進步和自動化程度的提高，使得設備的功能複雜度提高，維護人員面對繁瑣的工作及後勤支援的不 確定性，往往導致錯誤發生的風險，外加上複雜度高的設備在異常損壞時會花費較高的成本及較長的時間來維 修，此將會導致設備生產力的降低，由此處可見 ，重視設備維護保養將明顯改善整廠的績效。而Wireman, T., 2004 在其著作中提及，降低維護成本 10%將可造成稅前利潤提昇 36% 。又如Nyman, D. 和 Levitt, J., 2001 所述，維 護工作的執行，主要在派適當之人；在適當時間；運送適當物料與工具；傳遞適當資訊；執行適當工作；並且 持續改善。如圖 1 所示。 適當人員 適當原物料 適當工具 正確資訊 維護工作 正確時間 正確予諾 分析改善 圖 1 維護工作之執行與規劃者之職責(Nyman, D.和 Levitt, J., 2001) * 作者為 中州技術學院行銷與流通管理系助理教授 。 ** 作者為 中州技術學院行銷與流通管理系副教授 。 ***作者為亞東技術學院行銷與流通管理系副教授 。 143 亞東學報 第 30 期 在 1971 年日本學者 Nakajima 發展全面生產維護(Total Productive Maintenance, TPM)概念，並於 1988 年定義 TPM 為一涵蓋設備生命週期，包含規劃、製造和維護的方法論(methodology) 。目的在提升存在設備之可用度 (availability) ，進而降低設備投資需求。全面生產維護是所有員工透過小集團組織活動來實現的生產保養；目的 在徹底排除設備的損失，使設備能夠達到最高效率，如此在生產的過程中，產品製造的時間就不會有任何的浪 費。其歸納影響設備效率的損失包含故障損失(breakdown losses) 、換模換線 、調整損失(setup and adjustment losses) 、空轉與小停止損失(idling and minor stoppage) 、產能降低損失(reduced capacity losses) 、品質