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生产运行管理与基础工作考核细则 一、考核内容 1.生产计划统计管理 1.1 装置加工量、产品产量 1.2 装置收率 1.3 装置物料单耗 1.4 损失率 1.5 废品 1.6 能耗 1.7 三剂使用 1.8 计划执行 2.生产运行管理 2.1 生产调度管理 2.2 生产异常情况管理 2.3 生产操作变动监控管理 2.4 装置开停工管理 2.5 装置非计划停工管理 2.6 投用前安全检查管理 2.7 公用工程系统运行管理 2.8 瓦斯系统运行管理 2.9 酸性气系统运行管理 2.10 管网分工管理 2.11 储罐和火车槽车清洗管理 2.12 储运系统管理 2.13 对外输送介质管线管理 2.14 冬季安全操作管理 2.15 干部值班管理 2.16 班组交接班管理 2.17 岗位巡检管理 2.18 操作平稳运行及生产异常报警管理 2.19对讲机、巡检器管理 2.20 车辆管理 2.21 基础资料管理 2.22易制毒化学品管理 2.23其它生产安排 2.24通讯管理 2.25自用油管理 3.质量管理 3.1原辅材料管理 3.2化验分析管理 3.3中间产品（半成品）管理 3.4成品管理 3.5容器管线及装车管理 3.6固体包装物管理 3.7各装置及专业厂考核管理 3.8质量监督管理 3.9质量事故管理 3.10质量工作管理 3.11其它 4.现场管理 5.数据管理 二、考核标准 1.生产计划统计管理 各专业厂各项指标按月度计划完成，根据计划完成情况进行考核。1）月度计划有调整，以调整计划做为标准进行考核。2）生产过程中由于外部因素造成与计划指标偏差较大，月末考核将根据实际情况进行考核剔除。 1.1 装置加工量、产品产量 装置加工量、产品产量比月计划每超过或降低1%，考核扣奖0.2分；对公司整体生产组织和效益有利的指标不进行考核；对公司整体生产组织不利的单位,追加考核扣奖2000-10000元；对装置加工量、产品产量有特殊要求的单位不执行此项考核。 1.2 装置收率 根据生产实际情况,对于有特殊控制要求月份的收率指标奖罚不执行此条款。 1.2.1 200万吨/年常减压装置、350万吨/年常减压装置轻收比月计划每增加0.1%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.1%，考核扣奖0.4分； 1.2.2 100万吨/年ARGG装置、180万吨/年ARGG装置液收（扣除回炼油品超过计划部分带来的收率增加）装置液收比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分； 1.2.3 35万吨/年催化重整装置液收比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分； 1.2.4 60万吨/年加氢改质装置柴油收率比月计划每增加0.5%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.5%，考核扣奖0.4分； 1.2.5 20万吨/年异构脱蜡装置基础油收率比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分； 1.2.6 30万吨/年酮苯脱蜡装置粗蜡收率比月计划每增加0.2%，考核奖励0.1分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.2分。 1.3装置物料单耗 1.3.1 聚合物一厂丙烯酰胺一、二车间丙烯腈单耗比月计划每降低0.02吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分； 1.3.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺一、二、三、四、五车间及聚合物二厂聚合一、二车间丙烯酰胺单耗比月计划每降低0.02吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分； 1.3.3 丙烯腈车间丙烯单耗比月计划每降低0.01吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.01吨/吨，考核扣奖0.4分。液氨单耗比月计划每降低0.01吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.01吨/吨，考核扣奖0.4分； 1.3.4 聚丙烯厂丙烯+乙烯单耗比月计划每降低0.001吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.001吨/吨，考核扣奖0.4分； 1.3.5石油磺酸盐物料总单耗比月计划每降低0.02吨/吨考核奖励0.2分；比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分。 1.4损失率 1.4.1 炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂所属各装置，装置加工损失率比月计划每增加0.01%，考核扣奖0.2分； 1.4.2 储运厂储运损失率比月计划每降低0.005%，考核奖励1.0分，最高考核奖励2分；比月计划每增加0.005%，考核扣奖1.0分，最高考核扣奖2分。 1.5废品 1.5.1 润滑油厂全年废蜡出厂不超过年度指标，每减少1吨，考核奖励200元；每增加1吨，考核扣奖200元； 1.5.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺废料全年出厂不超过年度指标，每减少10吨，考核奖励500元；每增加10吨，