板金工艺与模具结构基础知识教程.pptVIP

5、模具间隙。U形弯曲件的凸、凸模的每侧间隙Z /2越大则回弹越大， Z /2t 时可能发生负回弹。 6、校正力。增加校正力可以减小回弹量，对弯曲半径小（ R/t0.2~0.3)的V形工件进行校正弯曲时,角度回弹量可能为负值或为零。 （二)克服回弹的方法 克服回弹的方法有校正法和补偿法 1）补偿法 补偿法是按预先估算或试验所的的回弹量，在模具工作部分相应的形状和尺寸中予以 “扣除”，从而使出模后的弯曲件获的要求的形状或尺寸。 a)弯曲模的单面间隙小于材料厚度，促使材料贴住凸模，离垂直线内弯一定角度△θ 出模后工件回弹，两边恢复垂直。图 b)所示的弯曲件，在模具底部凹入，出模后底部弹平，促使两边向内，以抵消两边向外的回弹，从而保持垂直。 2）校正法 校正法是在模具结构上采取措施，使校正力集中在弯曲处，力求消除弹性变形，克服回弹。 图c)所示的凸模，圆角部分突出，校正时材料首先和凸模突出部分接触，使校正力集中在较小的接触面上，提高单位面积的受力，达到消除回弹的效果。 谢 谢！ * 7 d凸、 d凹-分别为冲孔凸、凹模公称尺寸；D、d-分别为落料工件或孔的公称尺寸；△-工件的制造公差； Zmin-最小初始间隙值；δ凸、δ凹分别为凸、凹模的制造公差。 X-磨损系数： 制件精度在5级以上 X=1 制件精度在6-7级以上 X=0.75 制件精度8级以下 X=0.5除以上所介绍的一般性模具间隙的取值方法外，对冲裁间隙的取值还要按质取隙、分档归类、酌情增减、合理选用。 钢板经过卷筒加工后，塑性和韧性有一定的下降，同时强度和硬度将有一定的上升。在材料冷轧过程中塑性变形对金属性能的主要影响是造成加工硬化，随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高而塑性下降。塑性是金属产生塑性变形而不遭到破坏的能力，金属的塑性可用允许. 最大变形程度，延伸率、断面收缩率，弯曲次数及冲击韧性等指标直接或间接表示。 由于板材本身的机械性能各向异性，使模具磨损不均匀,垂直于钢板轧制方向磨损严重，刃口较其它部位过早的磨钝,对冷板的机械性能而言，抗拉强度，屈服点， 延伸率等都是各向异性的，特别是延伸率和弯曲次数，沿轧制方向和垂直方向的差别很大，因此，塑性和韧性，强度和硬度都各不相同，显然在冲裁加工时冲裁间隙的选择,结合实际可有以下规律供参考： 1. 同一个工件周边间隙的选择，圆形的 取横向间隙值。横向间隙和纵向间隙是不 一致的，即凸凹模刃口所对轧制方向和垂直于轧制方向的间隙大小选择应不相同，即：沿轧制方向由于材质硬而脆，间隙可取得大一些，垂直于轧制方向由于韧性和塑性好一些，材质较软，所以间隙要比纵 向选取择得小一些。 2. 同一种厚度的冷板材料，国产的和进口的，冷轧的和热轧的由于机械性能不同和机械性能的各向异性，所以间隙的选择是不相同的，具体可从金属的塑性指标延伸率的大小来确定间隙的大小，即延伸率 大的证明材质较软，间隙可选择小一些，延伸率差的材质较硬，间隙可选择的大一些。 这就是我们强调的：对冲裁间隙的取值还要：“按质取隙、分档归类、酌情增减、合理选用” 二.典型模具结构和工艺分析1.冲裁模按结构类型可按以下几个主要特征来分类:⑴. 按工序性质分类：落料模、切断模、冲孔模、切口模、切边模等⑵. 按工序的组合程度可以分为： 单工序模、复合模、级进模等⑶. 按模具结构型式分： a. 按上、下模的导向方式分为敞开模、导板模和导柱模； b. 按凹模的位置分正装式（凹模在下模）和倒装式（凹模在上模）；  c. 按卸料形式分为固定卸料、弹压卸料和废料切刀卸料等； d. 按出料形式分为弹压顶料,刚性推料和自然漏料。 以上各种冲裁模的冲压方式，可以相互组合；也可以与弯曲、拉深等工序组合。 图五 示为一典型的落料模，由凹模7和凸模4 完成落料工序。凸模进入材料后，被材料紧紧包住，因而凸模回升时，材料随之上升。当凸模通过板5的孔时，材料被阻止而与凸模脱离。这样的板称为卸料板。 图中板5的两个孔与凸模滑配合，对凸模的运动起导向作用，所以称为导板。 依靠导板引导凸模运动方向的冲模，称为导板模。凸模4与固定板3的孔紧配合，凸模上端铆开以免卸料力将其拉下。垫板2经热处理淬硬，避免