数控编程与加工技术2版教学教程周保牛黄俊桂教学课件数控铣削平面演示文稿.pptVIP

* * * 主讲教师：周保牛 导学 导做 项目一 数控铣削平面 ● 终极目标：会数控铣削平面 ● 促成目标 1）会快速定位编程 2）会直线插补编程 3）会用端铣刀铣削平面 4）会用立铣刀铣削开口成型槽 目标 一、学习目标 技术要求 棱边倒钝 1、编程 2、用Ф16立铣刀数控铣削开口成型槽 3、用Ф80直角端铣刀数控铣削台阶平面 二、工作任务 任务 （1）编程时要首先确定工件坐标系 ①坐标字就是工件坐标系中的坐 标值 ②确定工件的安装位置 （2）原点的选择技巧 工件坐标系：是不带′的机床坐标系的平移，平移的距离和方向称工件零点偏置值。 [视频] 零点偏置值：（实际上）是工件坐标系原点在不带′的机床坐标系中的坐标值。 工件坐标系O1的零点偏置值： （X、Y、Z）=（-400，-200，-300） 工件坐标系 三、相关知识1.工件坐标系G54 ～ G59 （3） 编程指令 选择工件坐标系： G54 /G55/G56/G57/G58/ G59……; 6个同组模态G代码=6个完全相同的存储器。 G54 ～G59后的坐标值=刀具在其中的坐标值。 计算机自动将坐标值与零点偏置值代数和之后 为刀具在机床坐标系中的坐标值。 取消工件坐标系，回到机床坐标系： G53; 工件坐标系 (续) 一条程序可以设置几个工件坐标系 ！ （4）工件零点设置技巧 ①易于对刀测量 ②便于计算 ③基准重合 促成任务【1-1】假定G55的零点偏置是（x，y）=（-100，-200）,G56的零点偏置是（x，y）=（-200，-80）,刀具起点在机床坐标系原点处。用1：10的比例画出程序O01在XY平面上的刀具中心路径，并标注坐标尺寸。 O01； N10 G90 G01 G55 X-60 Y-100 F100 S800 M03； N20 Z-2; N30 X50 Y50； N40 G56 X50 Y50； N50 G53 X0 Y0； N60 Z100 N70 M30； 工件坐标系 （5） [视频]对刀 测量、设定工件零点偏置值 (续) 同组模态G代码，规定坐标字书写格式，建议将G90设成初始G代码。 G90为绝对（值）编程：终点在工件坐标系中的坐标值。坐标值正负表示刀具所去象限 G91为增量（相对）编程：终点坐标-起点坐标。差值为正时表示刀具运动方向与坐标轴正方向相同，为负时相反。 G90 G54 G90 G01 X10 Y12 F100； G91 G54 G91 G01 X-20 Y-8 F100； 刀具从起点A点直线运动到终点B点 20 12 O 10 30 A Y X B 每一坐标字第一次出现时用G90编程 ！ 坐标尺寸制 2.绝对与增量尺寸编程G90～G91 米制G21：长度单位为毫米(mm) 英制G20:长度单位为英寸（in） G20 、G21同组模态G代码， 建议将G20设成初始G代码 公英制转换 3.英制与米制转换G20～G21 [视频] 快速定位 G00指令刀具以机床参数设定的快速移动速度从起点运动到终点。 指令格式 : G00 X_Y_Z_； 几轴联动，就写几个坐标地址。 G00速度最快，由机床数据设定，要防撞。 进给功能F无须指定且指定仅存储。 模态G代码。 G00 有直线、折线两种刀具轨迹，由机床参数设定其中一种。 从点AG00到点B，指令： G54G90G00X50Y30； G54G91G00X40Y20； 快速定位 4.快速定位G00 [视频]直线插补G01 刀具用F代码指令的速度以任意斜率从起点移动到终点。 指令格式： G01 X_Y_Z_ F_； G01模态G代码。 进给速度F可以提前赋值。 X、Y、Z是直线终点，几轴联动，就写几个坐标地址。 A→B直线运动程序段是： G90 G01 X50 Y30 F__； G91 G01 X40 Y20 F__； 直线插补 5．直线插补G01 相关实践—工艺 （1）确定加工、编程方案 上下台阶平面、台阶侧面用Ф80的直角端铣刀粗、精加工各一次，留精加工余量0.3； 槽用Ф16的高速钢直柄普通立铣刀一次加工完成； 先加工面，后加工槽。 两把刀，各编一条程序。 刀片LDMT1504PDSR-2