水压试验及注意事项.docVIP

技术方案 余热发电 余热发电AQC锅炉 水压试验、碱煮炉、热水（蒸汽）冲洗方案 （蒸发器管更换项目） 二○○六年二月二十日 水压试验、碱煮炉、热水（蒸汽）冲洗方案 一、水压试验 1.概要 AQC炉蒸发器传热管更换后，须进行水压试验，以检验焊接质量及更换管件的制造质量。试验压力为其工作压力的1.0～1.25倍，耐压时间不低于30分钟。 2.试验、检查 试验检查分两部分：传热管与联箱管寄的焊接面；更换传热管的受热面整体。具体检查内容如下表： 压力 等级 次数 检查 内容 备注 焊接面 传热管整体 检查人 有无 渗漏 耐压 时间 有无 渗漏 耐压 时间 26kgf/cm2 ～30kgf/cm2 1 徐 飞 彭素祥 华军海 2 3 30kgf/cm2 ～32.5kgf/cm2 1 徐 飞 彭素祥 华军海 2 3 3.实施条件 （1）锅炉本体所有排污排汽阀关闭； （2）在做超压试验前，须将水位计、安全阀与锅炉本体进行隔离，结束后恢复。 4.锅炉类型 型 式：川崎BLW型 室外式自然循环锅炉 蒸 发 量：11.8 t/h 蒸汽压力：26.0 kgf/cm2 蒸汽温度：350 ℃ 最高使用压力：31.0 kgf/cm2 给水温度：223 ℃ 废气使用量：165300 Nm3/h 废气温度：360 ℃ 二、碱煮炉 概要 水压试验结束、验收合格后须进行碱煮炉工作，以去除焊接面、管件内部的粘着物油脂、铁屑、铁锈等杂质，并在管内壁形成金属保护膜，防止氧腐蚀侵害。 药品使用量 所加药品两种： （1）联氨；（2）氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O） 的混合物 药品加入量见下表： AQC炉炉水容量 药品规格 投加标准 投入量 投加 地点 12.88 m3 60％联氮 500PPm 12880×0.0005×(1/0.6)=10.7kg AQC炉汽 包 32% NaOH与Na3PO4.12H2O的混合物 3～4 kg/m3 炉水 总量：38.5～51.5 kg NaOH:（80%） 30.8～41.2 kg Na3PO412H2O:（20%） 7.7～10.3 kg AQC炉汽 包 3.具体操作过程 运转准备 碱煮炉的药品准备完毕，AQC锅炉具备投入条件； 开始往汽包小流量补水； 打开汽包人孔门，倒入准备好的药品，关闭人孔门； 补水至汽包较高水位+200mm左右，补水停止； 时 间 目 测 （有无油脂、铁屑、铁锈） 电导率（us/cm） PH值 采集点 检测人 1 小时 汽包连续排污阀出口 陈敬华 郑家余 2 小时 陈敬华 汤岩松 3 小时 郑家余 邵 丹 4 小时 邵 丹 汤岩松 完成予定煮炉、检测工作后,全关入口挡板,碱煮炉工作结束； 打开汽包、过热器管道、蒸发器各处排污阀放水，将含药品的炉水排出； 3) 人员配置 人员配置：共8人。 4名现场作业人员：陈敬华、郑家余、汤岩松、邵 丹 1名中控操作员： 唐莉萍 1名技术人员： 赵冬亮 1名技术负责： 陈 圆 要求：现场作业人员清楚具体操作程序、步骤，中控操作员清楚具体操作过程，听从技术人员指挥，现场与中控保持动作一致，通讯畅通。 三、热水冲洗、蒸汽冲洗 1.概要 碱煮炉工作结束后，须进行热水、蒸汽冲洗工作，以去除管道中残留的碱份与杂质。 2.热水冲洗 第一遍： 补水至蒸发器管道后，进行冲洗，结束后采集汽包连续排污阀出口样水进行检测，电导率高于50us/cm须进行第二遍冲洗； 第二遍： 同上。电导率仍高于50us/cm须进行第三遍冲洗，直至电导率低于50us/cm。最后保持汽包低水位，热水冲洗工作结束。 蒸汽冲洗 锅炉升温升压直至蒸汽压力5.0kg/cm2，蒸发器联箱排污5分钟后，继续升温升压，蒸汽冲洗工作结束。 AQC锅炉水压试验注意事项 在锅炉大修结束后，按照有关规定需进行水压，以检查各焊接部位等是否存在泄漏、变形等。本次水压试验采用纯水，通过凝结水泵、锅炉给水泵直接向锅炉加水，以过热蒸汽压力表指示值作为