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数控机床的维护与保养 ———— FANUC—OI-MC系统 A.机床诊断及维护的目的。 B.设备的主要组成。 C.设备的主要功能。 D.设备的维护与保养。 机床维护的目的 机床要发挥数控机床的效率。 减少机床的故障的发生率。 延长机床的平均无故障时间 。 设备的主要组成 ①基础部件。由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。??? ②主轴部件。由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加_[的功率输出部件，是加T中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。??? ③数控系统。由cNc装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部分组成．是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。??? ④自动换刀装置(ATc)。加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多1二序加工的能力，有一套自动换刀装置。 设备的组要功能 采用全字符键盘，可用B类宏程序编程，使用方便。 用户程序区容量比FANUC 0-MD系统大一倍，有利于较大程序加工。 使用编辑卡存储或修改梯形图，携带于操作都很方便，特别是使用户现场扩从功能或实施技术改造时更为便利。 使用储存卡储存或输入机床参数，PMC程序以及加工程序，操作简单方便。 机床运动轴的反向间隙，在快速移动或进给移动过程中由不同的间隙补偿参数自动补偿。 Oi系统可预读12个程序段。 Oi系统的PMC程序基本指令执行周期短，容量大，功能指令更丰富。 设备的维护与保养 日常维护保养。 ⑴．每日清洁机床，清理切削、防锈。⑵．切削液容量检查，不足时添加。⑶．用油单元油量检查，不足时添加。⑷．气压检查。⑸．三点组合放水。⑹．清洁排屑机 周保养内容： ⑴．清洗热交换器过滤网。 ⑵．清洗切削液水槽过滤网。 ⑶．清洁各轴行程开关。⑷．清洁机床各电机。 设备的维护与保养 1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的线切割机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。 4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。 5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。 6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。 7.注意检查线切割机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。 8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。 9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。 10.每天做好线切割机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。 谢谢 * *