开水机检验规范.docxVIP

开水机检验规范一：外观检查技术要求：1：成品表面应光洁，无明显机械损伤、划伤、变形裂纹及油污或其他污迹等缺陷，色泽协调一致,同种颜色部件之间不允许出现明显的色差（注机械伤痕及明显的污迹计为B类缺陷，色差非常明显截然不同可计为B类缺陷）；2：目测成品可视面不允许存在超过3只大于0.7mm2（一般以封样样机为准）以上的黑点痕迹杂质、杂色等（黑痕不可擦除），不允许存在成片的黑点（注：成片的杂质黑点计为B类缺陷）；3：目测成品可视面暗伤（痕）的长度不大于5 mm，不许存在清晰可见的擦伤、磨花（判定可视面标准可参照样板）；4：机体、水箱表面应光洁，干燥无水珠，无水垢、斑点及划痕，喷漆均匀细致完好。5：各装配材料应干净、完好，标识、文字清晰；6：商标及水标应清晰无空心毛刺等且具有一定的耐擦性，以3M胶带粘3次粘不掉为合格，商标、水标的颜色位置应与客户要求或前期生产的样本一致（商标的位置和颜色缺陷计为B类缺陷）；7：电源线及插头不得出现明显的变色、杂色污迹及缺料多料现象，决不可出现金属物质外露或导体外露现象，底座塑料件不得出现明显的油迹、擦伤等；（注：插头或电源线的金属及导体外露计为A类缺陷）；检验方法：目测、参照封样样机及利用塞规测量。二：装配及结构技术要求：1：水箱盖开启灵活无卡住或异声按钮上下推动灵活，无干涉现象，顶盖应可轻易直立；2：水箱与底座装卸应灵活，无任何带起机器现象，且整机内部无异物。3：开关按钮动作灵活，无任何卡住、半跳、干涉及偏重偏快和无弹性或自弹等现象。4：各类标识应正确及附件配套应齐全不得缺少；5：内部导线使用和连接应符合要求，电源线的极性应与连接器连接正确，绝缘芯线不得出现任何破损，且应保证黄绿线长于蓝棕线10mm以上。6：内部布线：内部高温导线应固定有效且不得出现任何的破损，同时导线不得绷紧不得贴近发热部件及任何金属部件、带电部件不得贴近手柄、杯底、开关的边缘并导致爬电距离或电气间隙缩短（计为A类缺陷）；7：整机所用安全件零部件（温控器、耦合器、插头及电源线、发热盘、高温导线等）应符合定单及客户要求，电源线裸露长度应符合客户订单的要求或不超过0.75m（特殊规格除外）；8：彩盒外箱说明书保修卡标签等包装物及包装附件应符合客户要求；9：成品各部件装配应牢靠、到位、间隙均匀，紧固件锁紧且无遗，水箱与顶盖及其他部件的配合间隙应≤0.5mm。10：机体表面不得有在正常使用或用户维护期间对用户造成危险的粗糙或锐利的棱边；11：水箱水尺的丝印应符合要求：水尺标记容量与实际容量之间的偏差应在5％以内；12：电源线端子及内部高温导线端子必须承受3kg的拉力不松脱，且对电源线施加6kg的拉力10秒电源线的位移不得超过2mm，，端子及电源线不得松脱拉出（注：每批测试10只）；检验方法：目测、手感，整机组合观察（内部结构及导线检验每批拆2只整机）；三：噪音测试：技术要求：正面距离样机1米处用噪音测试仪测试。（环境噪音在50DB以下，测试出来的数据应小于50DB）检验方法：目测，测试仪。四：煮水试验1：水温测试技术要求：测量开水机在完全冷却下打出来的前两杯水测试每杯水温，A：测量出水口温度制98度，实际温度应在95+—3度。B：测量出水口温度制85度，实际温度应在85+—3度。C：测量出水口温度制70度，实际温度应在70+—3度。测试方法，工具：目测，温度计。2：出水流量测试技术要求样机接通电源，测试流量均应在规格范围内。A：150ML+_15%（128-172ML）B：180ML+_15%（153-207ML）C：230ML+_15%（200-260ML）D：300ML+_15%（260-340ML）测试方法，工具：目测，量杯。五：极性及安规尺寸检查技术要求：1：电源线的L、N极及接地芯线与连接器的L/N及接地极连接准确，在正常操作或经标准项目试验后不可触及带电部件，出水孔必须符合标准（GB4706.19之22.6和22.101）的要求；2：其他电气间隙和爬电距离：发热盘两焊片之间的最短距离必须大于8mm，焊片与铝管之间的最短距离必须大于3mm（加热缩套管后此距离可放宽至2mm，但必须保证套管是有效的套在焊片上的），引出棒与铝板之间的距离至少3mm以上，导线距离导电部件或金属部件的最小距离至少保证在1mm以上，导线距离水壶的外边缘（有接缝的部位）的爬电距离至少在4mm以上，电气间隙（导线距离外边缘的垂直空间距离）至少3mm以上；检验方法：目测，卡尺及万用表进行测量。六：漏水或渗漏检测技术要求：1：检验方法：在测试过程观察电水壶是否有漏水现象并将煮完水的机器外表擦干后放于干燥的纸板上，静置4小时后观察纸板有无潮湿现象；2：检验要求：机器在煮水时或煮水后（至整个试验结束过程中），应无漏水或渗漏现象，煮水测试的每台机器都