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浇封型电气设备防爆原理 1 浇封型电气设备防爆措施 1 浇封型电气设备技术要求 1 浇封型电气设备防爆原理 浇封型电气设备的防爆原理是：将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封在浇封剂中，避免这些电气部件与爆炸性混合物接触，从而使电气设备在正常运行或认可的过载和故障情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。浇封型电气设备有整台设备浇封的，也有部件浇封的。对于采取浇封防爆措施的浇封型部件不能单独在爆炸性环境中使用，必须与使用该部件的防爆电气设备组合后才能在爆炸性环境中使用。常用的浇封型电气设备或浇封型部件主要有电池、蓄电池、熔断器、电压互感器、电机和变压器绕组、电缆接头等。浇封型电气设备的标志为“m”。 浇封型电气设备防爆措施 浇封型电气设备采取的防爆措施是浇封剂的使用。因此全面了解浇封剂的性能、浇封工艺及有关技术要求是十分重要的。浇封剂是一种具有一定的耐化学、热、电和机械的稳定性浇封材料，它具有热固性、热塑性、室温固化性等特性。常用的浇封剂是环氧树脂，其溶剂为乙二胺。 浇封由于采用的工艺不同分为埋封和罐封两种。所谓埋封是指在模型中浇注溶解了的浇封剂，被浇封的部件完全埋在浇封剂中，待浇封剂凝固后移去模型外壳。所谓罐封是指把溶解了的浇封剂注入模型中，将被浇封的部件完全埋在浇封剂中，在浇封剂凝固后，仍保留模型外壳。罐封的模型外壳有用金属材料制成的，也有用绝缘材料制成，外壳必须是用无机材料制成的。 浇封型电气设备技术要求 无论是埋封还是罐封的电气设备或部件，浇封凝固后，其浇封剂不能有可见孔隙，并要具有一定的介电强度和机械强度及耐水、耐油的性能。必须留有空腔的浇封元件（如继电器等），其空腔净容积不得大于100cm3，并符合以下要求：①当被浇封的元件的内部空腔净容积是100cm3以下时，元件之间浇封剂的厚度应大于3mm；②如果其净容积小于1cm3，元件间浇封剂的厚度可为1mm；③不能用其他填料来减小内部空腔的容积，以免破坏浇封剂的防爆性能。 为保证浇封剂的防爆作用，浇封厚度必须符合以下要求：①浇封剂的自由表面和被浇封的元件或导体间浇封剂的厚度不小于3mm。当浇封剂自由表面面积不超过2cm2时，浇封剂的自由表面和被浇封元件或导体间浇封剂的厚度可不低于1mm。并要求通过规定的冲击试验和介电强度试验，否则应加机械保护装置。②对于采用金属保护外壳的罐封的设备或部件，其外壳和元件或导体间浇封层的厚度不得小于1mm。③对采用绝缘保护外壳的罐封的设备或部件，当绝缘外壳的厚度小于1mm时，外壳和元件或导体间浇封层厚度应符合第1条中的有关规定。当绝缘外壳的厚度大于1mm时，则外壳和元件或导体间浇封剂的厚度可随机处理。 为保证浇封的防爆性能，浇封后的电气设备和部件不会发生故障，浇封中两个裸露导电体间的距离（最小浇封间距）必须符合下表的规定。 表 最小浇封间距表 额定电压(V) 380 500 660 1000 最小浇封间距(mm) 1 1．5 2 2．5 额定电压(V) 1500 3000 6000 10000 最小浇封间距(mm) 4 7 12 20 为了保证浇封型电气设备或部件的防爆性能，即浇封的完整性，浇封剂的允许最高表面温度必须符合规定值。如果浇封电气设备和浇封型部件是与外电源连接，必须能承受4000A的预期短路电流，并设有与其所能承受的短路电流相一致的保护装置，以保持浇封的完整性。浇封型电气设备和浇封型部件必须有在认可的过载或认可的可导致过电压或过电流的一个内部故障状态下保持浇封的完整。 为了保持浇封的完整性，浇封型电气设备和浇封型部件的外部连接也是十分重要的。对于需要穿过浇封剂的导体，如电缆等，为了防止外部的爆炸性混合物进入设备或部件的内部，必须沿爆炸性混合物进入方向将浇封剂包覆在连接导体上，其长度不能小于5mm，这样才能保证密封。如果导体（电缆）与浇封型电气设备和浇封型部件是永久连接的，并有可能承受外力的作用，则要按规定做拔脱试验。 总之，为了保持浇封的完整性，浇封型电气设备和浇封型部件的浇封剂不能有破坏防爆性能的现象，如浇封剂的缝隙、剥落和被浇封部件外露现象。必须经介电强度、吸水、耐光照、耐热、温度、机械等试验合格后，方能使用。