底吹炉工艺管道试压方案.doc

XXXXXX6万t/a铅冶炼技改项目氧气底吹熔炼车间安装工程 工 艺 管 道 试 压 方 案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX6万t/a铅冶炼技改项目安装工程项目经理部 2010年10月20日 一、概述 底吹炉车间工艺管道分为余热锅炉热力系统和底吹熔炼炉管道系统，管道较为复杂，单管接点多，且有些设备与管道采用焊接连接，故根据施工图纸(热力系统048-E421-003和熔炼系统048-E311-003)、施工规范(GB50235-97)及设备随机技术文件(包括图纸、技术参数及技术要求)，拟对热力系统和熔炼系统采用整体分三段打压的方式进行。第一段将余热锅炉热力系统（未包括除氧器管道系统）与外界连接管道分别用临时措施予以隔断；第二段为除氧器管道系统（低压蒸汽、除盐水、给水再循环水）；第三段将底吹炉熔炼炉管道系统与外界连接的工艺管道(蒸汽、氧气、氮气、柴油、压缩空气、软化水管道等)分别用临时措施(主要用关断阀门和加堵板的方式)予以隔断，隔离成一个完全封闭的独立单元。对以上三段已经完全封闭﹑独立的底吹炉工艺管道的试验压力，分别注满水（注水时要注意在各处最高点排除空气），用打压泵打至规定压力后保压至规定时间。 二、试压应具备的条件及准备工作 1、锅炉设备及所有参加试压的管道系统(未包括仪表)应施工完毕，管道的支架、吊架应安装完毕，并符合设计要求。设备及管道的保温层暂时不要施工，待试压工作合格之后再进行。 2.所有余热锅炉配套设备在出厂前已由设备制造厂进行过设备单体试压，须由设备制造厂提供设备单体试压合格证。 3、凡是不能参与试压的设备、仪表及管道附件等，在试压前应加以隔离或临时取消；对需要加堵板的部位应该作好明显的标记和书面记录，以便在试压完毕后顺利取掉堵板，恢复原工艺流程。 4、仔细检查各配套设备上的仪表孔、人孔、手孔、法兰等，均应严格密封，防止漏水；管道法兰螺栓应拧紧，需关闭的阀门应处于良好关闭状态。 5、打开人孔盖，进入锅筒和除氧器检查并清理施工遗留物，并确认容器内无施工遗留物；然后重新盖好人孔盖，拧紧螺栓并确认无泄漏，确保打压安全﹑顺利。 6﹑泵的机械密封水总管应接上临时供水管道，在试压过程中要送水，以减少试压过程中泵机封内外的压差。 7﹑设备上所有闲置的孔必须加装相应压力等级的法兰盖予以密封。 8﹑注水及打压用水为临时水源，注入锅筒，再用试压泵升至规定值。 9、试压完毕后，放水卸压，由于试压水量较大，排水引用到底吹炉外排水沟。 10﹑各相关管道顶部、容器设备顶部设排气阀。 三、设备管道与外界工艺管道隔断 1﹑关闭以下管路中的隔断阀门 1.1﹑给水泵进口截止阀 (共2个) 1.2﹑取样冷却器进口截止阀(共3个) 1.3﹑给水再循环管截止阀(共2个) 1.4﹑高压蒸汽至低压蒸汽管路旁通阀(共3个) 1.5﹑高压排气消声器进口中截止阀(共1个) 1.6﹑关闭锅筒至定期排污器和连续排污器中截止阀(共2个) 1.7﹑锅筒至加药装置加药管中截止阀(共1个) 至此，热力系统管道与外界连接的工艺管道已全部隔断，已隔离成一个完全封闭的独立单元。 熔炼系统将去往外界的氧气、氮气、压缩空气、软化水管道上主管阀门；除氧器系统外界来除盐水管采用加堵板。 四﹑工艺管道分段 一 第一段 1﹑本段参与试压的设备﹑管道及其技术特性如下表： 设备﹑管道名称 设计压力 (MPa) 试验压力(MPa) 容积 （m3） 备 注 锅筒 4.0 6.0 ～7 最高点标高+32.4m 循环泵 4.0 6.0 给水泵 6.0 9.0 上升管 4.0 6.0 ～1.2 下降管 4.0 6.0 ～3.2 给水管 6.0 9.0 ～0.2 加药管 5.5 8.3 ～0.07 本段灌水体积：11.67 m3 试验压力为：9.0Mpa 试压合格要求︰缓慢升压至试验压力9.0MPa ，稳压30min，以压力不降﹑无渗漏为合格。 2﹑本段需采取的技术措施： 2.1﹑先对锅筒（一部分）﹑循环泵上升管、下降管按试验压力6.0 MPa进行试压，待试压合格后才进行本段其它部分的试压工作；对锅筒（一部分）﹑循环泵上升管、下降管按试验压力6.0 MPa进行试压的具体步骤如下： 2.1.1﹑从污水泵出口管道上接一临时管道（Ф57×3 带一个阀门（DN50 J41H-1.6）和除氧器给水管连接，利用锅炉给水泵把水打至锅筒及预热锅炉； 2.1.2﹑依次关闭蒸汽进口管中的截止阀（DN80 J41H-100）1个，给水管中截止阀（DN50 J41H-100）1个；（注：其余管道在与外界中以隔开）