机械设计课程设计计算说明书-用于带式运输机上的圆柱斜齿轮减速器.docVIP

机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：圆柱斜齿轮减速器 机械工程与力学学院08机械 设计者：*** 指导教师：*** 2011年1月10日 目 录 一、设计任务 2 二、传动方案的拟定及说明 3 三、电动机的选择 3 四、传动装置的总传动比及其分配 4 五、计算传动装置的运动和动力参数 4 六、齿轮传动的设计计算 5 七、轴的设计计算 9 联轴器的选择 轴承的选择 八、滚动轴承的校核 14 九、键的选择及强度校核 15 十、减速器的润滑方式和密封类型的选择 15 十一、箱体设计及附属部件设计 15 十二、端盖设计 16 一、设计任务： 设计一用于带式运输机上的圆柱齿轮减速器。传动简图如下： 总体布置简图 已知条件： 组数 输送带的牵引力F（KN） 输送链的速度v(m/s) 输送带轮毂直径d(mm) 第五组 3.9 1.2 240 注：1.带式输送机工作时，运转方向不变，工作载荷稳定。 2.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时。 计算工作寿命： 二、 传动方案的拟定及说明 如任务说明书上布置简图所示，传动方案采用圆柱齿轮减速箱：联轴器与低速轴相连。 三、 电动机的选择 1、工作机输出功率 2、卷筒轴的转速 转速 r/min=95.54 r/min 3、传动效率：查《设计手册》P:5表1-7 ⑴V带传动 ⑵滚子轴承：(一对) ⑶斜齿轮传动：7级精度的一般齿轮传动(油润滑) ⑷联轴器：弹性联轴器 ⑸卷筒： 总传动效率==0.8676 4、电动机输入功率 5、由《设计手册》P:167表12-1 选Y132S-4型号电动机，主要技术数据如下： 型号 额定功率（kW） 满载转速（r/min） Y132s-4 5.5 1440 2.2 质量（kg） 2.3 68 四、 传动装置的总传动比及其分配 1、系统总传动比 =1440/95.45=15.07 2、参考《设计手册》P:5表1-8：取取V带传动，齿轮传动比 五、 计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴转速n（r/min） 减速器高速轴为１轴，低速轴为２轴，小带轮轴为4轴， 各轴转速为： 2/各轴输入功率P（kW） 3、 各轴输入转矩T（N?ｍ） 六、 齿轮传动的设计计算 1、设计对象： 低速级圆柱斜齿轮传动 1、选定齿轮类型、旋向、精度等级、材料及齿数 1）按照给定的设计方案可知齿轮类型为斜齿圆柱齿轮，螺旋角14度 2）为尽量减少中间轴上的轴向力，选小齿轮为左旋，则大齿轮为右旋； 3）电动机为一般工作机，速度不高，选择7级精度； 4）材料选择。由《机械设计》表10-1（P191）选取，小齿轮的材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮的材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者硬度差为40HBS； 5）选小齿轮的齿数为 则大齿轮的齿数为 2、按齿面接触强度设计按《机械设计》式（10-21）试算 1）确定公式内各计算数值 （1）试选载荷系数 （2）已知小斜齿轮传递的转矩 （3）由《机械设计》表10-7选取齿款系数 （4）查《机械设计》图10-26得端面重合度为 所以， （5）齿数比 （6）由《机械设计》P:201表10-6查得 材料弹性影响系数 （7）由《机械设计》图10-30得区域系数 （8）由《机械设计》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限 （9）由《机械设计》式（10-13）计算应力循环次数 （10）由图10-19查得 （11）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S＝1，由《机械设计》式（10-12）有： 2）计算 （1）计算小齿轮的分度圆直径，由计算公式得 （2）计算圆周速度 （3）计算齿宽b及模数m （4）计算纵向重合度 （5）计算载荷系数K 由《机械设计》表10-2查得使用系数 根据，7级精度，由《机械设计》图10-8（P194）得 由《机械设计》表10-3查得齿间载荷分配系数 由《机械设计》表10-4查得齿向载荷分配系数 由，，查《机械设计》图10-13