广州本田质量管理体系概况广州本田质量管理体系概况.pptVIP

广州本田质量保证 零部件的质量保证 广州本田在国内率先把质量保证活动延伸到了供应商处，在供应商的质量保证体系构筑、质量保证能力建立和确认、产品开发和试制、生产准备、批量生产等各个阶段进行品质保证活动，确保供应商提供的零部件在交付给广州本田时就是合格的、高品质的。 严格评价和选择供应商 广州本田在国内供应商的选择上无地域限制，采用严格科学的评价方法对供应商进行筛选。 从品质、价格、交货期、研究开发能力、管理水平和生产技术等6个方面进行综合评价，对供应商进行初选，再由采购、技术等相关部门对初选后的供应商在开发体系和质量体系等方面进行具体、严格的评审，根据评审结果选择合格的供应商。 指导供应商提高品质水平 为让供应商掌握广本的品质要求，广本编制了《供应商品质保证手册》。为供应商生产准备和批量生产的质量保证活动提供了指导。 广本技术人员经常到供应商的现场进行技术指导，把多年积累的管理和技术经验传授给供应商，使其在制造硬件和软件方面都得到提升。 供应商的品质访问体系QAV 通过对供应商的品质保证体系和现场工序的确认，确保零件品质的稳定。 分为QAVⅠ和QAVⅡ两个部分，可以对供应商的品质保证体系进行系统监查，也可以对新车型投产时及量产时进行确认和提高。 零库存的物流系统 大中型零件采取同步供货，使零件占用仓库的空间减到最小，成本最低。 要做到严格按照进入总装车间的车型顺序，将零件同步送到总装工位上，对人员素质在生产管理水平方面的要求就更高，对生产品质的要求也更高。 广州本田质量管理标准 改变了仅由质量部门负责质量把关的传统做法，而是实行精益生产的方式，将质量职责落实到产品价值链的各阶段、各部门、各工序，实行全员、全过程的质量管理。建立起既反映本田管理思想又符合中国企业实际的质量管理体系。 生产过程的质量保证 谁制造、谁负责的质量控制方法 使质量控制落实到生产过程的每一道工序中。严格执行“三不”原则：不接受、不制造、不放过任何缺陷，树立“下工序是顾客，上工序也是顾客”的理念。确保每道工序生产的都是合格品。 对重点和关键工序进行重点管理和连续监控，使生产过程的制造质量得到有效的控制。良好的员工素质、标准化作业、完善的加工检验设备、严密的质量保证体系是产品质量的有效保证。 严格的成品质量控制 先进的整车检测线。广州本田拥有先进的整车出厂质量保证检测线，它是我国轿车行业的首条具备检测设备计算机联网控制的一级检测线。全部出厂产品100%经过检验合格后才给予放行。每台新车还要经过在试车跑道上的测试，更进一步确保品质； 站在顾客的角度来评价质量。广州本田采用新车评价方法―IQS（Initial Quality Study），对新车的9个领域135个质量项目进行评价。 生产质量一致性的测试。每年按一定比例从量产车中随机抽样在国家级汽车试验场对整车性能进行测试，以验证批量生产的车与通过国家认证的产品在型式和质量方面的一致性。 * *