设计说明书正文 - 副本.docVIP

联接轴的加工工艺分析与设计 ⒈分析零件图 ㈠首先原始材料并对零件进行工艺分析 该零件为一典型的传递扭矩和动力的联接轴，其： ⑴外表面：由圆柱、圆锥、圆弧、键槽和螺纹等组成。其中圆柱直径变化大，且长94㎜直径16mm圆柱段为一典型细长轴，而且上面还要加工一难度极大的键槽，加工时易于弯曲变形，难于保证加工质量，另外M4的螺纹公称直径又太小不适宜机加工，给加工带来许多不便。 ⑵内表面：也由圆柱、圆锥、圆弧及键槽组成而且内圆锥的锥度为15°，普通机床加工难度颇大，两内孔又是内大外小的倒“T”字型盲孔，大孔孔深也只有10㎜ 。又增加了加工难度。显然车刀极易与孔底和小孔孔壁发生干涉，不易保证加工质量。另外，Φ35内孔上的键槽既有尺寸公差，又有位置公差，还有较高的表面粗糙度要求，亦不好加工. ㈡轮廓几何要素的分析： 该零件图给定的集合要素是比较充分和合理的，除了几处标注有问题外没有过大的尺寸错误，和加工工艺错误。它们是①Φ60的上下偏差错误应当是上偏差为“0”，下偏差为“-2”②长度3.3mm的键槽深度偏差缺少下偏差“0”③长度为10的内孔深度偏差缺少下偏差“0”。④内键槽的圆弧半径偏差应该按偏差格式书写⑤A—A剖视图缺少剖面线等五处错误经稍微修改后就没有其它问题了。 ㈢精度及技术要求分析： a．精度分析： ⑴外表面精度分析， Φ60的外圆柱表面除2㎜尺寸公差外没有形位公差也与Φ43外圆柱面无任何公差要求，加工容易。而Φ16外圆柱面既有尺寸公差要求：0.018mm；又有Φ35的内孔的同轴度要求；还有表面粗糙度1.6的要求，难度大，而它上面的键槽也既有尺寸公差要求又有粗糙度要求还有相对与Φ35内孔中心线的对称度要求，加工难度也非常大。 ⑵内表面精度分析， Φ35内孔既有尺寸公差要求,还有表面粗糙度3.2的要求。加工难度相对于外圆柱面显得异常之大，长10㎜的Φ43的内孔它又有R≤1的要求加工相对容易。而内键槽它既有尺寸公差要求又有形位公差要求还有较高的粗糙度要求难度也相当大。 b.技术要求分析： 本零件为一典型联接轴，除零件材料要求用35钢和零件本身的一些尺寸、形位、粗糙度要求外再无任何热处理及其它辅助技术要求，降低了加工难度，提高了生产效率。 工艺措施： 通过上述分析，采取以下几点工艺措施： ⑴车削Φ16细长轴时为防止弯曲变形，采用跟刀架，以便保证加工质量。 ⑵加工Φ16细长轴上5mm键槽时为保证轴弯曲采用辅助支撑加工。 ⑶加工Φ43长10㎜的盲孔为了不使与孔底和Φ35的内壁发生干涉，影响加工质量，选择10°内孔切槽刀加工。 ⑷加工宽10mm的内键槽为保证加工质量，不能采用铣削、镗削、车削加工。只有选择在卧式插床上进行插削加工。 ⑸考虑工序集中原则，能够一次加工出Φ35内孔和15°内锥，采用数控车床而不采用普通车床。 ⑹为了保证Φ16外圆柱面的加工要求，考虑到基准先行原则，工序安排上应当先加工Φ35的内孔后加工Φ16外圆柱面。 ⑺不宜机加工的M4螺纹，采取由钳工先钻螺纹底孔，再进行攻丝的办法加工。 ⒉计算零件的生产纲领，确定生产类型 ⑴生产纲领： 各种生产类型的规范表（表一） 生产类型单件生产5件 20件 100件 成批生产5---100件 20---200件 100---200件 中批生产 100-300件 200-500件 500-5000件 大批生产 300-1000件 500-5000件 5000-50000件 大量生产 1000件 5000件 50000件 该零件图明细表中要求的数量为15件、重量为2kg。参照上边《各种生产类型的规范不同的生产类型，其生产过程和生产组织、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同根据生产纲领的大小，生产可分为三种类型：单件生产成批生产生产工艺过程特点生产类型工件的互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配大部分有互换性，少数用钳工修配全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择装配法毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等。铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。机床设备通用机床。或数控机床，或加工中心。数控机床加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时，也采用部分通用机床、部分专用机床。专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。夹具多用标准附件，极少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求。广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。刀具与量具采用通用刀具和万能量具。可以采用专用刀具及专用量具或三