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以预防维护管理，提高生产设备效率 作者：李智博 生产设备是企业重要的生产要素和主要资产，也是生产流程中的主要资本。设备的效率是企业生产率的基础，要想提高企业生产率，就必须使设备效率最大化。每一个设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗，但是，在实际生产中是不可能达到这一要求的，设备出现故障或者表现低下时，都会影响生产率。任何故障的发生都是有原因的。如果我们可以通过控制产生故障的原因，从而防止故障的发生，就可以减少设备因故障停机的次数与时间，从而提高设备的运转效率。事实证明，原有的只有修理，没有保全；只有救火的观念，没有防火意识；只有单兵作战，没有整体规划等诸多设备维护观念，已不能适应目前企业生产现场；要想最大限度降低设备故障，取得维修战略的成功，就必须从恢复性维修转变为预防性维修。 影响设备效率的几个因素 要使设备达到最高效率，就要发挥设备所具备的功能和性能。反过来，如能阻碍效率的损耗，就提高设备的效率。损耗的类型，大致可分为：1、故障损耗　　故障可分为停止型故障和功能下降型故障两大类。无论是哪一类故障，故障损耗是阻碍效率化的最大原因。2、准备、调整损耗　　设备从生产前一个产品，然后中止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。主要的是“调整时间”3、加速损耗　　加速损耗就是从开始生产时到生产稳定化时的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完备，作业人员的技术水平等因素发生量不同。、检查停机损耗　　检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态。、速度损耗　　所谓速度损耗实际运行速度比设备的设计速度慢。、废品、修正损耗　　即因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 维修, 以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期；根据设备的磨损规律, 事先确定修理的类别、修理要求、修理间隔、修理工作量、需要的备件、材料等。做到将事后处理变为事前预测分析，事前防范。随着计算机技术、数字信号处理技术的发展, 设备诊断技术有了很大的发展, 们可以传感器从机器上获得的信号和图像转化为故障信号的谱分析、数字滤波、时频分析等方法, 从图像中获取运行状态的信息在制品信息等。对设备及必要传感器的故障状态实时报警，并且打印实时报警，同时将报警数据贮存人数据服务器，便于统一管理，以便对报警信息进行事故分析拉线开关，用于紧急情况下的停车，以保证设备和人身安全随着科学技术的不断进步，工业的现代化、机械化、自动化程度的日益提高企业的生产设备已向自动化、成套化、智能化方向发展。因而，对设备的管理提出了更高的要求，只有实施现代管理模式，才能适应当今世界经济和社会发展的潮流以及信息瞬变的资讯时代。