代铬电镀工艺.docVIP

代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产。经济效益显著。代铬电镀添加剂分为开缸剂、补给1号、补给2号、补给3号和稳定剂。一、配方和操作条件：（密度1.25）?? 代铬开缸剂?????????????????????? ? 320亳升/升?? 代铬补给1号???????????????????? ? 90 毫升/升?? 代铬稳定剂?????????????????????? ? 60 毫升/升?? 代铬补给3号???????????????????? ? 10 亳升/升（需更蓝亮镀层时才加入）?? pH值（可用磷酸或氢氧化钠调整）? ? 10~11?? 温度???????????????????????????? ? 35~45℃?? 阳极???????????????????????????? ? 1铬18镍9钛不锈钢?? 电流密度? ? 挂镀时?????????????? ? 0.5~2? A/dm2???????????? ? 滚镀时?????????????? ? 60~100 A/桶?? 阴极移动???????????????????????? ? 25~30? 次/分?? 滚桶转速???????????????????????? ? 4~6? ? 转/分二、电镀液的配制：1．先将规定体积的30%水加入镀槽中。2．加入所需量的稳定剂，搅拌均匀。3．加入代铬补给1号，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂（如需要最后加入代铬补给3号）。4．检查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。5．加水至规定体积，加温至45左右，即可试镀。三、代铬电镀补给液的补充：正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充代铬1号、代铬2号、代铬稳定剂；如需更蓝亮镀层同时补加代铬3号。一般不再补加代铬开缸剂。代铬补给剂1号???? ? 2.5~4.0升/千安时代铬补给剂2号???? ? 2.5~4.0升/千安时代铬稳定剂???????? ? 1.0~1.2升/千安时代铬补给3号?????? ? 0.8~1.0升/千安时（镀更蓝亮镀层时才补充）四、实例：配制100升代铬电镀液1．将30升水倒入镀槽中。2．加入5升的代铬稳定剂，搅拌均匀。3．加入9升代铬补给1号，搅拌均匀后，在不断搅拌慢慢下加入32升的代铬开缸剂。4．需要镀层色泽更蓝亮可加入代铬补给3号1升。5．用磷酸（约200毫升，以水1升稀释），将上述溶液pH值调至12。6．加水至100升，加温至45左右，即可试镀。五、工艺流程（例）：已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）水洗弱酸活化水洗代铬电镀水洗钝化水洗干燥检验成品。六、镀层的钝化处理：重铬酸钠??????????? ? 8~10克/升?????? ? 温度 ? 15~30pH值（用醋酸调节） ? 3~5???????????? ? 时间 ? 0.5~2分七、常见故障处理方法：常见故障 可能原因 处理方法 镀层偏黄或不锈钢色 1．? 补给剂1号不足2．? 温度太低3．? 补给剂2号过高4．? pH太低 1．? ? 补充补给剂1号2．? ? 调整温度3．? ? 补充补给剂1号4．? ? 调整pH值 镀层光泽不好或表面发雾 1．? 补给剂2号不足2．? 温度过高3．? 补给剂1号过量4．? pH值过高 1．? ? 加入补给剂2号2．? ? 调整温度3．? ? 加入补给剂2号4．? ? 加入磷酸调pH值 镀层覆盖不良 1．? 底层钝化2．? 前处理不良 1． 加强入槽前处理 镀层棕色或棕色条纹 1．? 补给剂2号过量2．? 补给剂1号不足3．? 铜杂质干扰4．? 电流密度过大 1．? ? 加入补给剂1号或适当升高? 温度2．? ? 加入补给剂1号3．? ? 通电或硫化钠处理4．? ? 降低电流密度或加强搅拌 不锈钢阳极明显被腐蚀 镀液中氯离子过量 稀释或大阳极面积通电处理 镀液混浊 代铬稳定剂不足 加入10~20毫升/升代铬稳定剂 八、镀层的退除及补镀：? ? 和铬镀层一样，不良的代铬层可以在浓的或1：1盐酸中退除，退除的时间取决于镀层的厚度，退镀后可用5~10%的硫酸或盐酸活化表面后即可重镀。 ? 附件(0 个)