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08夹套管预制安装施工工艺标准
QJ/SH 132524.08 工业管道夹套管预制安装工艺标准 1.适用范围 1.1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。 1.2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料,均应严格按照设计文件要求进行选用,各种材料必须具有质量证明书。 2.1.2 各种材料必须按照相应标准验收合格,入库材料应分类摆放,并进行材料标识和状态标识。 2.2 施工机具 2.2.1 主要施工机具 切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车。 2.2.2 主要工器具 水平尺、角尺、卷尺、线锤等。 2.3 施工技术准备 2.3.1 夹套管预制安装施工前,应对施工图纸进行审查,并编制施工技术方案或施工技术措施。 2.3.2 夹套管预制安装施工前,应对施工人员进行施工技术交底,使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。 2.4 作业条件 2.4.1 管道预制安装前,作业区的土建工程应基本施工完毕,满足安装施工要求。 2.4.2 管道预制安装前,与管道连接的设备应安装找正完毕,二次灌浆达到要求。 3.夹套管预制安装 3.1夹套管预制安装的基本原则 3.1.1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。 3.1.2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工。 3.2 施工工艺程序 夹套管的预制安装工艺流程见图1。 图1 夹套管预制安装施工工艺流程 3.3 夹套管预制 3.3.1下料 3.3.1.1夹套管预制下料前,应对图纸进行认真审查,合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则,预留调整段长度以50mm~100mm为宜。 3.3.1.2夹套管预制宜用机械方法进行切割,当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。切割管口平面与管轴线垂直度偏差应符合表1的规定。 表1 管口平面与管轴线垂直度偏差 管子公称直径(mm) 25~70 80~100 125~150 (150 偏差值(mm) 0.5 0.7 0.9 1.2 3.3.1.3定位板宜用机械方法切割,当采用氧乙炔焰或等离子切割时,应用砂轮机将断面打磨平整。定位板尺寸应符合设计要求,当设计无规定时,定位板可按图2所示尺寸制作。 图2 定位板尺寸示意图 图中:高度h =(D内管―d外管)/2―t外管―1.5(mm)。 厚度t =3mm(不锈钢材质);t = 4mm(碳钢材质,D外管≤2″); t =6mm(碳钢材质,D外管(2″)。 当定位板的高度h≤8mm时,可用定位桩(即圆钢)代替定位板。 3.3.1.4封口板和间隔挡板应采用车床加工,尺寸应符合设计要求。当设计无要求时,应按图3所示尺寸制作。 图3 封口板和间隔挡板示意 图中:外径D= D外管―t外管―3(mm) 内径d= D内管+3(mm) 3.3.2 定位板、封口板和间隔挡板在内管上的焊接 3.3.2.1定位板在内管横截面上的布置,应以不影响介质的流动和管子的热位移为宜,可按图4进行装配。 a)水平管段定位板的安装 b) 垂直管段定位板的安装 图 4 定位板横截面上布置示意图 3.3.2.2定位板在内管上沿轴线的布置应按设计要求,设计无要求时,应按图5要求进行布置。直管段定位板间距应符合表2的规定。 注:D≤150mm时,L=200mm;D≥200mm时,L=250mm。 图5 定位板内管沿轴向布置示意图 3.3.2.3定位板、封口板和间隔挡板的焊接,应符合QJ/SH 132524.14《工业管道焊接工艺标准》的规定。 3.3.3 外管套在内管上的套装 3.3.3.1外管套于内管前,应先清除内管外表面铁锈、尘土和污物,同时用压缩空气吹扫或破布拖拉的办法清理外管内腔。 3.3.3.2 外管接管的开孔必须在外管装配前施工完毕,以免使切割氧化物进入壳程。支 管的加强管接头、管座等宜事先在主管上焊接完毕。 3.3.3.3将外管套装于内管,套装后的位置应与事先确定的位置基本相符,并保证所有外露型夹套管的内管焊缝(定位板与内管焊缝除外)外露。 表2 直管段定位板最大间距 公称直径 管壁厚度 定位板最大间距(m) 工作温度150℃以下 工作温度150℃~350℃ 液体管道 气体
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