唐钢公司做创建绿色工厂实践.pptxVIP

河钢集团唐钢公司创建绿色工厂实践;一、唐钢概况;一、 唐钢概况;;; 近年来，唐钢先后荣获“全国五一劳动奖状”、“全国生态文化示范企业”、“全国绿化模范单位”、“国土绿化突出贡献单位”、“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”、“河北省文明单位”、唐山市工业转型升级先进企业和唐山市技术改造先进企业等多项荣誉称号。 ; 1、环保理念 严格执行“生产服从环保” 原则，环境是唐钢的生命线，产量、效益都要为环保让路，树立 “生存第一”、“环境第一”思想，宁可牺牲产量绝不能牺牲环境，宁可牺牲短期效益也绝不能牺牲环境。;2、环保管理 严格按照“生产服从环保”的原则组织生产；当生产和环保发生冲突时，必须把生产停下来进行检修，保证环保达标后，再重新恢复生产；同时，将烟（粉）尘排放超标和厂房顶部可视烟（粉）尘排放列为环境污染事故；不断完善环保管理制度，加大日常环保监督检查力度，加强环保设施的精细化管理，使环保设施真正做到了受控、高效、无缺陷、稳定运行，确保污染物污染物全部达标排放。; ;1、减排方面 近几年来，投资30亿元实施了46项污染源治理项目，年减少SO2排放量15400吨，减少COD排放量220吨，削减量颗粒物排放量6807吨，厂区环境质量显著改善，清洁生产指标达到国内先进水平。 （1）废气治理方面 ①积极采用先进的清洁生产技术，实现节能减排 烧结工序采用低温厚料层烧结工艺、烧结全部采用环冷余热发电技术，炼铁工序全部采用高炉专家动态分析系统、高炉富氧喷煤技术，高炉煤气采用全干法除尘技术，炼钢工序采用转炉余热蒸汽发电技术和转炉干法除尘等清洁生产技术，轧钢工序全部采用全蓄热式加热炉技术、钢坯热装、热送技术，冷轧工序采用酸再生工艺，从而减少了一次能源、资源消耗，提高二次能源、资源综合利用效率，减少污染物的排放。; ②积极采用先进的污染治理技术 烧结机烟气脱硫采用密相塔半干法脱硫除尘技术，烧结机机头电除尘采用高压脉冲电源技术，先进的大型全封闭式原料库技术，高炉矿槽除尘采用节能型回转反吹脉冲除尘系统，高炉干法除尘、转炉干法除尘等先进的??染治理技术。; ③大力实施节能减排技术改造项目建设 2014年，投资5.11亿元完成了炼铁北区2#、3#高炉出铁场除尘改造、2#、3#高炉矿槽除尘改造、3座转炉干法除尘改造、转炉二次除尘系统改造、取暖锅炉集中供热改造等11项除尘升级改造及能源综合利用改造项目。 2015年，投资9746万元组织实施唐钢主厂区1#～3#烧结机尾、烧结成品、烧结配料电除尘等11台除尘系统升级改造和炼铁北区二次料场棚化改造项目，将原来的电除尘器全部改造为电袋复合除尘器或布袋除尘器，改造完成后颗粒物排放浓度达到15mg/m3以下。 2016年，将北区料场BH槽大气反吹布袋除尘器改造为脉冲布袋除尘器，将北区多台小型布袋除尘器改为一台大型脉冲布袋除尘器，提高除尘能力；将部分脉冲布袋除尘器改为褶皱滤料，提高了除尘面积；;料场棚化;第一，炼铁北区将现有2#高炉矿槽槽上布袋除尘器和槽下布袋除尘器改造成为1台脉冲布袋除尘器、3#高炉矿槽电除尘器改造成为脉冲布袋除尘器、将卸二焦槽大气反吹布袋除尘器改造成为脉冲布袋除尘器，改造后颗粒物排放浓度达到10mg/m3以下。 第二，炼铁北区2#、3#高炉出铁场除尘改造工程。将2#高炉出铁场布袋除尘器滤料全部改为覆膜滤料、3#高炉布袋除尘器滤料全部改为覆膜滤料，改造后颗粒物排放浓度达到15mg/m3以下。;二、 创建绿色工厂的做法;④实施企业污染源工况监控系统建设，提高环境监控水平 近些年，共投资3000余万元建成了60套污染源自动监控系统，提高了污染源自动监控能力。通过强化环保设施运行全过程监督管理，确保环保设施受控、高效、无缺陷稳定运行，提高了环保设施的运行效果。;;;;;;;;;（2）废水治理方面 唐钢南区投资3.26亿元建设了城市中水与工业废水处理项目。重点建设了两套水处理系统。 一是建设了城市中水和工业废水处理系统，每天处理城市中水和工业废水各7.2万m3； 二是建设了废水深度处理系统，采用超滤和反渗透处理工艺，生产高品质的软化水和除盐水，每天可提供软化水2.4万m3、除盐水7200m3，年减少新水使用量1752万m3。 2014年投资1500万元将城市中水引入唐钢北区，实现了城市中水全部替代地表水，年减少地表水使用612万m3。 唐钢在行业内率先实现了工业水源全部采用城市中水，关停全部深井水，吨钢新水消耗降低到2.4吨，水重复利用率由93.5%提高到98.1%，水资源综合利用能力达到行业领先水平。;废水处理工艺过程及利用情况;水处理中心全貌; 炼铁工序高炉冲渣水、炼钢工序转炉湿法除尘水、连铸生产废水、轧钢工序冲氧化铁皮产生的浊环废水全部 配有各自独立的废水处理系统，处理后的废水绝大