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现场8S推行与 IE七手法现场改善;课程内容大纲;第一部分;思考题—— ①什么是目视管理呢？ ②它有什么作用呢? ;先看看目视管理的威力;实 例 请用一句话来说明今天天气很热; 目视管理在工厂的巨大作用 1、工厂形象的改观 2、管理透明化（视觉化工具） 3、同行竞争的极点——速度/效率 4、降低现场的浪费 ;目视管理定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳ Ｍ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。 ☆目视管理在工厂实例中有哪些表现形式呢？ ; 二、以灯号的方式 车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪 机器运行不正常，警示灯会报警 冲床红灯亮时，手不可伸进模腔 ; 三、以颜色的方式 工厂用来装不合格品用的框是红颜色的 车间不同颜色的作业区域线 某工厂检测仪器校验状态的标签色别 ; 四、记号、标记 吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向 仓库堆放产品限高标记线 机器上仪表的安全界限标记 消防栓附近的禁放区 ;目视管理与工厂实例; 看 板 管 理 把比较重要的管理项目，通过各种黑板白板 或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管 理状况，一目了然。; 看板管理的作用 1、快速、及时、准确地传递信息； 2、掌握生产进度，以便及时进行调整； 3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围； 4、起备忘录的作用； 5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象。 ; 看板中要显示哪些内容 1、生产任务安排计划表或进度控制表； 2、质量目标达成数据及趋势； 3、产品不良率及处理方面的数据； 4、订单交货期达成情况； 5、设备生产效率状况、生产安全动态等。 ; 看板制作的要求 1、版面采用线条或图文分割，条理清晰； 2、主次分明，重点突出； 3、尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题； 4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识； 5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。 ;生产管理看板实例; 看板现场制作练习 内容：显示今年上半年生产部品质目标： 制程每月不良率波动状况。 要求：不拘于某一种形式，自由设计。;目视管理与工厂实例; 七、示范 企业通常在培养和指导员工时会用到，如： 班组长教育新员工操作机器时 模具师傅指导学徒进行脱模时;目视管理与日常生活; 现场取材练习 运用头脑风暴法 在本培训室中找出目视管理的例子并 写在纸上，并指出是哪一种类型。 ;第二部分;“5S”的起源 日语 英语 五常法 Seiri Structurise 常组织 Seiton Systematise 常整顿 Seiso Sanitise 常清洁 seiketsu Standardise 常规范 Shitsuke Self-discipline 常自律; 推行8S的作用 1、8S是最佳推销员 2、8S是品质保证员 3、8S是效率保证员 4、8S是安全管理员 5、8S是节约家 6、8S是企业文化策划员;8S各要素推动重点;1、整理（Seiri）;需要/不需要区分的基准 （各企业依实际情况来订）;需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态； 标识明确，用完之后，要物归原位。 ;◇ 不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；;◇ 保持清扫过后的现场及环境，使作业现场 整洁明亮，使工人觉得干净卫生而产生无 比的干劲； ◇ 维持前3S的效果、持之以恒。;彻底落实前3S的各种动作； “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果； 建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。; 5、素养（Shitsuke） ;组织5S的教育培训、加强5S的宣贯； 举行5S征文活动、5S知识抢答赛等； 从一言一行、一举一动开始。 ;6、安全（SAFETY） 头脑风暴—— 企业的安全隐患有哪些？;企业常见特种作业;安全推动重点;7、节约（SAVE）; 认识生存危机 建立学习社区 营造学习氛围 学无止境 ;第三部分; 8S 推行成功的条件 高层主管的支持