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煤矿井下失爆标准 （摘抄整理） 引言 防爆电气设备运行、维护和检修的各项防爆技术要求遵循GB3836-2010《爆炸性环境》,防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。 整理摘抄了一部分煤矿井下电气失爆标准以供学习。 失爆类型整理以下几类 一类：防爆设备外壳 二类：设备的电缆引入装置 三类：电缆 四类：隔爆型插接装置 五类：其他 一类：防爆外壳失爆标准 1. 防爆外壳失爆标准——外壳 2. 防爆外壳失爆标准——防爆面（结合面） 3. 防爆外壳失爆标准——防爆结构 4. 防爆外壳失爆标准——标准件 一类：防爆外壳失爆标准——外壳 1）防爆外壳有裂纹、开焊及严重变形，其中严重变形指长度超过50mm，凹凸深度超出5mm的。 2）隔爆外壳有锈皮脱落的。 3）改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 一类：防爆外壳失爆标准——防爆面 4）防爆面锈蚀的，锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。（附图★） 5）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的，对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。（附图★） 6）防爆面有油漆、机械性杂物的（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （附图★） 7）隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （附图★） 8）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 一类：防爆外壳失爆标准——防爆结构 9）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的。 10）隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。 11）设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉，接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的。 一类：防爆外壳失爆标准——标准件 12）隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 13）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 14）用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动，螺栓或螺孔滑扣。 15）隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应于螺栓直径一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹垫不合格均为失爆。 二类:设备的电缆引入装置失爆标准 1.设备的电缆引入装置失爆标准——密封圈 2.设备的电缆引入装置失爆标准——喇叭嘴引入装置 二类:设备的电缆引入装置失爆标准—密封圈 1）密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。 2）密封圈尺寸不符合规定，材质不阻燃的。 3）密封圈的单孔内穿进多根电缆。 4）将密封圈割开套在电缆上使用的。 5）密封圈有破裂、缺口、部分破坏的。 6）密封圈的硬度达不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 7）密封圈没有完全套在电缆护套上。（附图） 8）密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 （附图） 9）电缆编号进入密封圈的。 10）密封圈刀削后不整齐圆滑，出现锯齿状，锯齿直径大于2毫米（包括2毫米）的。 （附图） 11）电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理的。 二类:设备的电缆引入装置失爆标准—装配 12）一个引入装置（喇叭嘴）内用多个密封圈的。 13）空闲引入装置（喇叭嘴）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。 14）挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。 15）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 16）压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 17）使用压紧螺母式引入装置，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的。 18）电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。 19）备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 20）卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手板动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为