检验标准规范(喷塑、喷漆、电镀、发黑).docVIP

浙江超伟机械有限公司 检 验 标 准 （表面处理） 版本/次： A/01 持有人： 分发号： 状 态： 2013年7月01日发布 2013年7月01日起实施 发布：浙江超伟机械有限公司 喷喷漆检验标准 Q/CW02-2013 版 次 01 页次：1of5 生效日期 2013/7/01 1、目的发现、控制不品2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货。3、定义。4、职责4.1 品质部负责不合格的发现记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序5.1 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 一般情况下，产品喷涂表面外观100%进行检验，检验方式依据本标准特殊产品根据产品的具体要求检验。 外观缺陷：缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、凹坑等。 外观和颜色检验环境5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（），背景颜色为中灰色。喷喷漆检验标准 Q/CW02-2013 版 次 01 页次：2of5 生效日期 2013/07/01 5.4.3 检查距离被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。涂膜附着力涂膜附着力检验（）：采用胶带粘贴测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验检验方法：使用锋利刃口的刀片（），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1间隔隔开，长度约20。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10 (300GF/10mm) 以上的胶带将格子区全部覆盖用手磨擦胶带确保已完全粘牢后拿住胶带的一端沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速()将胶带撕下然后用放大镜或肉眼观如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落损伤的区域为格子的5%再重复上述方法检验如果两次结果不同换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜进行该检验若仍出现上述结果或更差的情况有权怀疑该批涂层质量做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格。雾试验检验雾试验检验装置：A)恒温箱试验温度在40±1；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500。溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)试样按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5如发现有不允许的缺陷不合格数大于则拒收此批产品。喷喷漆检验标准 Q/CW02-2013 版 次 01 页次：3of5 生效日期 2013/07/01 5.6.4检验方法将试样竖立吊挂在温度40±1容量在500以上的氯化钠溶液中溶液每更换一次在72小时的试验周期内除更换溶液可中断必须连续进行试验结束将试样取出在常温下充分水洗干燥并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。测厚仪检验涂层厚度检验使用测厚仪检验,在离试样边缘处25以上距离最少三处进行检查取其平均数。,通常未做要求时涂层厚度μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。在表面0cm2的面积内，0.3～0.8mm2的不得多于处，不允许出现1mm大的气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、凹坑等。 在表面0cm2的面积内，0.3～0.8mm2的不得多于处，不允许出现1mm大的气泡针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、凹坑等。。在表面0cm2的面积内，0.3～0.8mm2的不得多于处，不允许出现1mm大的气泡0.3～0.8mm2针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。喷喷漆检验标准 Q/CW02-2013 版 次 01 页次：4of5 生效日期 2013/07/01 6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异点缺陷（）当d≤0.5mm(或s