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岗位标准化作业指导书 溶出主控 岗位描述： 本岗位所处位置是溶出主控室，本岗位主要职责是对车间所有设备的运行状态、所有槽位料位和各项工艺指标的监控、记录。本岗位共有DCS控制系统电脑4台，冷风机一台。 岗位工资： 岗 职位类型： (合同工 □临时工 □实习生 班次： □常白班 (三班倒 工作经验要求： 了解本岗位控制工艺指标，熟知岗位责任制，掌握溶出机组开停车的主要步骤，熟知车间工艺流程与各个设备参数，懂得车间设备的日常维护与保养。 能独自一人处理岗位的相关工作，有较强的责任心；面临突发性停电及其它不可遇见的问题，临危不乱，能够自主处理。 教育要求： — 氧化铝专业中专及以上学历毕业 二 持压力容器等级资格证 作业步骤： 一、溶二车间开车程序： 开车前的准备 1.各岗位检查检修的每个地点是否完工，汇报主控。 2.检查机组整个填料流程是否倒好，打开填料阀关闭放料阀和压煮器之间的隔离阀。 3.零米检查冷凝水流程并打开所有排污阀。 4.主控室和各岗位进行所有电动阀气动阀的调试工作。 5.开车时提前3小时启动主油站。 6.主控室确认后槽所填矿浆是否充足。 7.确认各台投用压煮器搅拌是否通电。 8.检查所有泵的冷却水是否通畅是否可以备用。 9.通知调度暖60公斤蒸汽外管。 开车步骤 一．填料 1.打开Ra115到Ra116或Ra120到Ra121之间的填料阀，启动后泵向加热段填料。 2.关闭Tp101到单套管阀门和单套管到Tp102的阀门，打开Tp101到Tp102的旁通阀，启动两台隔膜泵流量300方左右向预热段填矿浆。 3.矿浆进各压煮器后及时启动其搅拌。打开低位排排气，溢出矿浆时关闭低位排并开启压煮器搅拌。 4当Ra123有矿浆溢出时停后泵证明加热段已填满，关闭填料阀将后泵改为出料流程。 6.当所有压煮器矿浆填满后，停隔膜泵。 7. 打开Tp101到单套管阀门和单套管到Tp102的阀门，关闭Tp101到Tp102的旁通阀。改隔膜泵为洗液流程启动隔膜泵向单套管填洗液，零米操作人员发现单套管放料阀放出洗液时，汇报主控，停隔膜泵，关闭放料阀。 二．预热 1.打开30公斤蒸汽的旁通阀预热6级单套管和预热段压煮器 2.打开Np112到Np101的排污阀冷却水排完有蒸汽出来时关闭排污阀。 3.根据Np101水位高低启动PC115或PC116. 4.打开60公斤新蒸汽旁通阀，适当打开进加热段压煮器的蒸汽阀门。 5.打开盘管进冷凝水罐的阀门，适当打开盘管冷凝水的排污阀。 6.打开60公斤新蒸汽总阀门和30公斤新蒸汽总阀门。 7.当盘管冷凝水有汽排出时关闭其阀门。 8.调控一下加热段冷凝水罐进NT113和NT114的针型阀根据情况启动PC113或PC114 三.联通出料 1.打开单套管到Tp102和Ra112到Ra113之间的隔离阀门 2.当Ra123压力达到200℃左右时联通Ra123到Ra124之间的隔离阀门，联通保温压煮器。 3.启动一台隔膜泵小流量填矿浆充压煮器，打开低位排排一下所有压煮器内的气体，压煮器填满后停隔膜泵。 4.关闭除首级闪蒸外的预热蒸汽阀门，当压煮器内压力升到35公斤左右，Ra123温度达到240℃左右时打开Ra127出料阀门 5.启动两台隔膜泵，逐渐提高到360方。 6.根据闪蒸压力和液位情况调节二次汽阀门并逐步关闭30公斤新蒸汽总阀。 7.预热段温度提到190℃左右、加热段温度到255℃时，逐步将流量提到440方。 8.当闪蒸压力稳定不带料时依次投入Nt101到Nt104的注水。 9.稀释槽液位达到2米时启动稀释泵，后槽达到2米时启动搅拌2号后槽进料到4米左右时启动后泵出料。 二、溶二车间停车程序： 停车步骤 1.提前准备好洗液6号槽不低于5米。 2.通知原料停矿浆并关闭提料风。 3.隔膜泵改为洗液向单套管填至少170方的洗液。 4.联系供热站降压到35公斤然后停隔膜泵。 5.关闭Ra106到Tp102的隔离阀门 6.当蒸汽压力低于矿浆压力时检查管束是否有破损的。 7.适当打开单套管预热段加热段向稀释槽顶的放料阀（逐步打开，不要太快）。 8.当压煮器压力降到20公斤左右打开30公斤蒸汽阀门开始压料 9.当闪蒸压力降低时依次关闭乏汽阀门进行压料，闪蒸压空时汇报调度通知供热停汽。 10.通知沉降停洗液，稀释槽拉空后停泵。 11.打开Np112到Np101的排污阀加热压煮器盘管排污阀，低位排，闪蒸泄压阀进行泄压。 12.后槽拉到1个槽只有7米左右时停泵，开车填料时用。 13.停止注油。 工艺标准： 溶二车间主控室岗位主要是把矿石中的氧化铝，通过高温高压溶出形成氯酸钠溶液，其控制指标--溶出率它的高低，直接影响全场的产量及整体生产系统的循环效率。其指标控主要指标有如下项： 主要工艺指标控制：溶