岗位标准规范操作模板.docVIP

　　　 液氯汽化岗位操作规程 　　　　　　　　　　　一、安全危害因素告知 1.1物料安全因素告知 1.1.1液氯 国标编号23002CAS号7782－50－5分子式CL2 分子量70.91 黄绿色有刺激性气味的气体；蒸汽压506.62KPa（10.3℃）；熔点－101℃；沸点－34.5℃；溶解性：易溶于水、碱液；密度：相对密度（水＝1）1.47；相对密度（空气＝1）2.48；稳业性：稳定；危险标记6（有毒气体）； 侵入途径：吸入。 健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。 急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和体克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性技气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 1.2设备安全危害因素告知 1.2.1本岗位涉及的设备有：氯气分气缸、汽化锅、缓冲罐、起重机。 1.2.2氯气分气缸的作用：将液氯钢瓶的液态氯气送到汽化锅盘管。 1.2.3汽化锅的作用是：将液态的氯气经过循环热水汽化后平稳的进入氯气缓部罐。 1.2.4缓冲罐的作用是将汽化锅汽化的气态氯气经过缓部后平稳进入氯化岗位。 1.2.5起重机的作用是将钢瓶进行更换进行吊装。 1.2.6岗位的危害因素有：爆炸、中毒室息、物体打击、机械伤害、毒物。 1.3操作过程中危害因素告知 1.3.1氯气钢瓶在更换过程中尾气吸收不完全，氯气可能泄漏； 1.3.2氯气汽化后产生的三氯化氮，三氯化氮常温下为黄色黏稠的油状液体、自然爆炸点为95℃，纯的三氯化氮和橡胶、油类等有机物相遇，可能发生反应导致爆炸。 1.3.3使用的起重机作业人员没有按照设备规程操作、检修时，电器开关没有悬挂“禁止启动”警示牌或没将开关封锁，有造成机械伤害的危险。 1.4异常现象的危害因素告知 1.4.1在装卸过程中，可能因阀门损坏而发生泄漏； 1.4.2气瓶粘有油脂可能发生爆炸； 1.4.3气瓶过了检验期限有泄漏和爆炸的隐患； 1.4.4未执行“五双”管理制度导致安全事故； 　　　　　　　　　　　　　　　二、开车前的准备工作 进入岗位前必须要求穿戴好有效的劳动安全防护用品 2.1定期检查液氯分气缸、缓冲罐、压力表、管道、安全阀、管件有无汇漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。 2.2检查循环水泵、温度计、DCS控制系统是否灵敏好用。 2.3检查配备应急抢修器材和防护器材是否齐全好用，并定期维护。 表1常备抢修器材表 器材名称 规格 常备数量 瓶阀堵漏、调换专用工具 1套 瓶阀出口铀六角螺帽、垫片 2－3个 专用扳手 1把 活动扳手 12” 1把 手锤 0.5磅 1把 克丝钳 1把 竹签、木塞、橡皮塞 直径3mm~10mm大小不等　 各5个 铁丝 8号 20M 铁箍 ∮800mm*50mm*3mm ∮60mm*50mm*3mm 各2个 橡胶垫 500mm*50mm*3mm 2t条 密封用带 1盘 氨水 10% 0.2L 表2　常备防护品 名称 种类 常用数 备用数 过滤式防毒面具 防毒面具、口罩 与作业人数相同 2套 呼吸器 正压式空（氧）气呼吸器 与紧急作业人数相同 1套 防护服、手套、靴子 橡胶或乙烯类聚合物材料 与作业人数相同 适量 汽化岗位操作规程 3.1经过检查确认在安全无误的情况下、液氯钢瓶运来后、检查是否超重，是否过期（3个月）、零部件是否完整，灵敏好用，方可进行操作。 3.2将液氯瓶缓缓吊至使用场所，使两针型阀中收边线垂直地面，再准确无误的接上氯卡，并把重量，瓶号记在原始记录上。 3.3打开气化阀门，控制汽化水温在40℃以下，禁止用蒸汽直接喷钢瓶。 3.4缓缓打开分气缸，钢瓶小阀，平稳通氯，直至压力正常0.MPa。 3.5当钢瓶内液氯用尽后，应先关闭分汽缸阀门，后关钢瓶阀门，撤掉卡子，更换新瓶，关将空瓶堆放到指定地点。 3.6计算使用量，并做好记录，经常用氨水瓶检查管路是否正常有泄漏。 　　　　　　　　　　　　　　四、注意事项 4.1液氯阀门开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭。 4.2液氯汽化锅、氯化缓冲罐等设备，应装有排污（NCL3)装置和污物处理措施，并定期分析NCL3含量不应大于60g/L,否则需要增加排污次数和排污量，并加强监测。 4.3氯气设备、管道和阀门，安装前应清洗、吹扫、干燥处理，定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成