四角钢管塔钢管加工产品检验标准规范c.docVIP

制度编号：GX /－－ 钢管结构加工作业标准 2009－印发 200－－实施 广东省电力线路器材厂 本制度信息 制度名称 制度编号 GX /－－ 对应文号 版 次 变更内容 修编时间 状态 角色 人员 编写 初审 会签 审核 批准 04 号料下料………………………………………………………… 2 05 弯曲制管………………………………………………………… 5 06 法兰加工、组焊………………………………………………… 7 07 合缝校型………………………………………………………… 8 08 制孔标识………………………………………………………… 9 09 边缘坡口加工…………………………………………………… 10 10 点焊装配………………………………………………………… 11 11 整体试组装……………………………………………………… 14 焊接……………………………………………………………… 17 附件加工………………………………………………………… 21 防腐处理………………………………………………………… 22 包装、标记、储存、运输……………………………………… 23 16 相关文件………………………………………………………… 23 17 质量记录………………………………………………………… 23 序号 作 业 要 点 备注 01 工艺流程图 带★工序为特殊工序 带▲工序为关键工序 序号 作 业 要 点 备注 02 图纸审查放样材料表 参照厂“铁塔放样作业标准”(GX/Q1－004)执行 工程开工前，应进行图纸会审和技术交底，放样人员根据技术交底进行放样工作。 放样图必须进行审核并签名确认。 2、放样图纸的标识应统一标准。 3、样杆放样要求：不具备共性的样杆，必须附加说明，并向加工车间作技术交底。 4、构件局部死角处应开镀锌工艺孔，密封件开排气孔。 5、钢管构件凡有可能进水的顶端应设封头板。 03 材料管理 金属材料：参照厂《进货检验和试验规程》（GX/Q3-027）《铁塔加工作业标准》(GX/Q1－003)中材料管理执行 焊接材料 2．1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电碳棒等。 2．2 焊接材料选用原则： a. 相同材质的金属焊缝：选用的碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能。 b. 不同材质的金属焊缝：常用的不同的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料 2．3 常用钢号选用的焊接材料参考《焊接作业标准》 2．4 焊接材料《焊接作业标准》的规定贮存。 检查后若发现与清单不符，即报生产物资部作退换、补充处理。 04 号料下料 号料： 1.根椐生产流程工艺卡，选择材料，并根椐实际尺寸在工件上进行号料； 2.铁板进行号料时，参照铁塔加工作业标准”(GX/Q1－003)； 3.角钢进行号料时，参照铁塔加工作业标准”(GX/Q1－003)； 4.钢管进行号料时，根据下料表进行综合搭配，尾料用于相贯线短管切割。 5.号料时的尺寸控制为：外形尺寸取偏差0.5mm，号料后的尺寸偏差控制在±0.3mm 6.用于滚圆、拆弯成型的控制样板的内卡，应同成品外形检查样板相同，内卡板偏差为-0.5mm，外卡板样板偏差为+0.5mm； 7.放样和号料应根椐工艺要求以预留收缩余量和加工余量。 下料： 1.划线下料前应核对材料的规格并进行外观检查； 2.下料前应对设备进行检查，并重点检查电路、气路是否正常； 3.被切割材料断口处不得有裂纹和缺棱。 4.下料与划线极限偏差：手工切割±2.0mm； 5.钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0㎜的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度）,且不大于2.0㎜，割纹深度不大于0.3㎜，局部缺口深度不大于1.0㎜。 6. 钢板下料时产生的割渣在焊接中会产生气孔等缺陷，折弯钢板时也会对模具造成磨损，下料后应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。 7．钢板应尽量采用双边切割下料，以减少钢板原始边上的缺陷对焊接质量的影响，同时减少钢板变形。若因材料尺寸限制需要利用钢板原始边时，必须对钢板原始边打坡口。下料后要清理切割面的熔渣和氧化皮