QT700-2机体支架铸造作业指导书.docVIP

QT700-2树脂砂手工造型作业指导书 1 范围 本规程适用于采用树脂砂手工造型生产的Q700-2材质类铸件。 2 型(芯)砂制备 2.1 原材料准备 1、普通湿型用砂：SiO2≥≥90%,泥份≦2%，粒度75/150、100/200。 2、粘土技术条件：不得结块，受潮 。 3、煤粉技术条件：光泽碳析出能力≥7%，挥发份≥30%，无大颗粒，结块现象。 2.2 型砂混制 1、配砂前首先检查设备(混砂机)是否正常，润滑是否足够，电器是否安全，出砂门是否开关灵活关闭严密。 2、混砂机碾轮与底盘的间隙10-30毫米，内外刮刀与底盘的间隙10毫米。 3、检查配所用材料是否全部备齐，是否符合技术要求，并估算所需配砂的用量。 4、加料顺序如下： 普通湿型：新砂→旧砂→粘土(煤粉) →水；干混2—3分钟，湿混3—5分钟。 5、先开混砂机后加料，所加混合料不得超过混砂机的额定混砂量。 6、混砂过程中不准用手在机内直接取样。 2.3 型(芯)砂的质量控制： 紧实率控制在50%左右，可凭手感检测，用手捏一把型(芯)砂，感到有潮的感觉但不粘手， 柔軟易变形，捏成砂团放开手后可看到清晰的手纹，掰断时断面不粉碎，有足够的强度。面砂的有效煤粉含量一般控制在3—8%，小件取下限，大件取上限，以铸件不粘砂，不出现铸件表面发蓝为好。型砂中的活性粘土的含量一般控制在5—9%，不可过高或过低。 3 手工造型 3.1 造型前的准备 3.1.1 操作者应了解所生产铸件的工艺要求。 3.1.2 检查模样是否完好，有下列情况者应修复后再用： a) 缺角，变形及尺寸不符合图纸规定。 b) 活块残缺不全。 c) 模样的定位销，孔配合松紧不合适。 3.1.3 需用底板时，检查底板是否平直，大小是否符合要求。 3.1.4 选择的砂箱吃砂量是否符合要求，吃砂量可参照表3.1.4 。 表3.1.4 砂箱吃砂量表(mm) 砂型分类 砂箱内框平均尺寸 (长+宽)/2 模样至砂箱内 壁尺寸 浇冒口至砂箱 内壁尺寸 模样顶部至砂箱底部尺寸 300--800 ≧60 ≧100 ≧50 3.1.5 砂箱有下列情况不能使用： 箱把脱落或有严重变形。 箱壁破裂未经修补。 砂箱翘曲变形严重。 3.1.6 检查面砂背砂芯砂是否符合工艺要求。 3.1.7 准备好所需脱模剂、分型砂和其它辅助材料、工具. 3.2 造型 3.2.1 模样和模底板清理干净，撒分型界砂或喷涂、刷擦脱模剂。 3.2.2 较重要的模样在翻箱时可用铁丝将模样固定在砂箱上，翻箱后去除铁丝。 3.2.3 为提高砂型的强度，在砂型的大平面或凸缘拐角处插钉子加固。 3.2.4 浇冒口模安放时用砂固定其位置。 3.2.5 填入面砂和背砂，规定出紧实后逐层捣实的厚度。 3.2.6 捣砂时，避免撞击模样、冷铁、浇冒口模样。 3.2.7 扎气孔时，距模样的距离干型为30-50mm；湿型为10-15mm。 3.2.8 无定位销的砂箱应至少两面打合箱标记。 3.2.9 起模敲动量05.—0.8mm，但避免直接敲动模样。 3.3 修型 3.3.1 起模后，检查砂型的硬度，发现局部松軟或破损处，应用同类砂修补。 3.3.2 修型后，砂型应保持原来的几何形状，尺寸与模样相同。 3.3.3 砂型需要上涂料时，应做到均匀无堆积现象。 3.3.4 修整浇冒