SIGMA油漆1706无机硅酸锌-施工质量控制.pdfVIP

无机硅酸锌-施工质量控制 1706 共 六 页 2005年9月版 引言 应用于石化和海洋工程的很多钢件都普遍选用硅酸锌为底漆。当作为储罐涂料时往往不用面漆。 但在露天场合下，常采用有机面漆。在酸性和碱性环境中，锌很快就被腐蚀掉了，面漆既增强 耐久性又增进外观效果。目前主要有两类硅酸锌漆。尽管水性硅酸锌在钢结构中的应用不断上 升，但仍主要用作储罐涂料。溶剂型硅酸乙酯锌漆则普遍用于钢结构。 以下几方面归类为： 1． 孔隙性 - 面漆起泡 - 去污 2． 过厚 - 龟裂 - 内聚力低 3． 锌盐生成 - 盐份对性能的影响 - 去除盐份 4． 旧的硅酸锌和有机类油漆配套的局部修复 1． 孔隙性 硅酸锌具有天然孔隙。刚施工后的硅酸锌中的硅酸脂结构不能填入所有锌粉颗粒之间的空间。 这种特性引发一些实际的负面效应。理解了这一点会有助于避免下述可能发生的问题： a.有机面漆起泡 b.不易清理污物 a.面漆起泡 气泡也称作爆孔和起泡，是最能引发漆膜破裂的一个原因。前已述及，硅酸锌具有天然空隙， 但经过几个月的户外固化，由于锌与大气中的潮气和二氧化碳反应生成锌盐，空隙逐渐被填满, 组成一个紧密的薄膜。 多数钢结构不允许在涂面漆前搁置一两个月，而在底漆仍有空隙的时候就必须施涂面漆，这常 常导致后续面漆起泡。在硅酸锌漆上覆涂时，起泡的危险性很大。基底日晒的时间越长，出问 题的可能性越小。 机理 起泡是由空气或气体以气泡的形式从新涂刷的湿漆膜的表面逸出造成的。起泡会导致开裂、留 下针孔或留在漆膜里。 1 / 6 无机硅酸锌-施工质量控制 1706 当含溶剂有机面漆喷涂于有空隙表面上时，部分溶剂渗入到孔隙里.同时由于减压和瞬间的溶剂 挥发导致表面温度降低。温度又急遽升高使气体和空气膨胀。从而使孔隙中的溶剂又 存在着挥发的趋势。这些作用组合起来形成了气泡。 起泡 环境温度越高，问题越严重，而且如果由于日晒导致表面温度持续升高，问题会更糟糕。覆涂 时间过短或硅酸锌干燥时环境相对湿度过低，都会导致气泡的产生。 无机锌底漆上面漆起泡的可能性与底漆和面漆的选择都有关。在硅酸锌底漆上直接使用高光面 漆(高树脂含量/低 PVC)常出现这样的问题。 有肉眼易于发现的较大的孔及针孔时，通不过检验，通常会要求修补。只有非常小的几乎看不 见的针孔才被接受。即使无机锌漆上有小孔，通常也会被涂层填充。 有时对针孔是否封闭常有争议。人们担心，如果硅酸锌暴露于大气中，会发生腐蚀。这可用低 压湿式孔隙探测仪轻松查出。通常检查是在典型的涂过面漆仍有针孔的硅酸锌/环氧/聚氨酯配 套上进行，仪器显示却没有。涂过第一道环氧漆后显示没有针孔，但导电的无机锌底漆上却显 示有。 从一开始就将起泡的可能性降低到最小 无机硅酸锌的施工质量的好坏是至关重要的。喷涂时应将湿膜喷成适当的湿膜厚度。环境温度 高时需另添加稀释剂。应小心避免漆膜过厚。尽量避免干喷或过喷，若不慎形成干喷或过喷， 则在覆涂前必须去除。可采用轻微的打磨和铝质刷刷除松动的粉状物。（环境温度高时，尤需快 速处理,因过夜时会大量的结露）。 传统的空气喷涂由于对喷涂程度有特别的控制，所以喷涂效果最好。但要想获得最高的生产率， 则无气喷涂通常为首选。 可以特别观察一下不熟练漆工的工作情形：为追求最大生产率，漆工采用高压强力无气喷涂工 具进行无机锌底漆的喷涂，并用已磨损的很大流量的喷嘴。结果，就象用浇地的软管喷涂一样， 底材表面布满了干喷，使得后续的面漆施工举步维艰。喷面漆常有气泡而被责备，但问题的根 源常常出在底漆施工质量太差上。 若是熟练漆工喷涂无机锌底漆，问题会少一些。 如果已经喷过底漆会怎麽样？在刚刚喷好的无机硅酸锌底漆上喷有机面漆时，有几项成功尝试 过的技术有助于避免针孔的形成。但若底漆喷的质量太差的话，这些技术都不能保证百分之百 有效。 i. 封闭涂层 锌粉底漆可以用专门设计用于封闭有孔隙表面底漆的封闭漆(又称连接漆)进行封闭，如 Sigmacover 522