砌筑交底ZFQ.docVIP

一、设计要点 本工程分户隔墙、施工洞口、内外窗台、水暖电及通风管道井隔墙为大孔轻集料隔墙砌块，参照图集14bj2-2中的大孔轻集料砌块填充墙。采用抗压强度MU5MPa，密度≦1000kg/m3的砌块。砌筑砂浆为M5干拌专用砂浆。 填充墙中宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度150mm，门窗洞口≦1.5m时，门窗洞口过梁采用U型过梁块内配置3C12（注≦1.0米洞口为2Φ10）箍筋为A6@200，浇筑C25混凝土作为过梁，过梁每侧伸过洞边250mm，或纵筋锚入混凝土墙、柱30d（当采用植筋方式锚固时，植筋深度8d）。门窗洞口1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接，配筋按施工方案过梁配筋表配筋。窗台高度不合砌块模数时应采用在底部现浇素混凝土坎台，窗台顶部设置通长混凝土系梁内配4C12主筋、A6@200的箍筋，钢筋应锚入两侧芯柱或墙体（柱）结构中，如墙厚超过140mm时，可用U型砌块兼作模板浇筑C25细石混凝土，钢筋应锚入两侧芯柱或框架柱中锚入长度300mm且不小于12d，如墙厚小于140mm时，则做水平系梁及抱框柱。墙体砌至梁底或板底部位时，至少间隔14d后，方可进行顶部塞满砂浆。 卫生间及其他有水房间砌体，底部应作现浇300mm高（建筑地面以上）同墙厚C20混凝土返台，内配 A6钢筋，间距200mm，钢筋锚入混凝土结构板内，混凝土浇筑前，应对结构板面作凿毛处理，此处支模时，不允许用短钢筋棍及木方做支撑木板，在楼板上打眼时应提前通知安装部门，确定需打眼处无管线时才可进行施工，同时将管接高至坎台上部； 填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处及后砌门窗洞两侧、填充墙长度≧4m时，均设置芯柱，且一段直墙上芯柱与芯柱、芯柱与框架柱之间的间距不大于4m。填充墙高度小于或等于2.8m时，在墙体半高处用U型砌块设置一道水平系梁；墙体高度＞4m时，墙体应在门上口及2/3墙高处各设置一道水平系梁, 水平系梁间距不大于1.6米,墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁；遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。做法详见本交底。 芯柱做法：门窗洞口两边灌芯柱,其中门洞两侧为1C12，浇筑Cb25细石混凝土。190厚砌体转角、丁字墙、十字墙交接处，混凝土芯柱配筋： 1C12。 水平系梁做法：配置钢筋3C10主筋及A6@200箍筋，浇筑C25细石混凝土。 砌块采用专用砌筑粘结剂砌筑，水平缝和竖缝宽均为5mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂剂紧。 墙体中的管道、预埋件等应在墙体砌筑前安装到位，不得已方可后开槽安装，局部无法避免需后开槽的，应在砌筑砂浆达到强度要求后方可用机械切割，严禁手工剔凿，安装完成后，用C20细石混凝土填充补齐。 二、施工要点 1、施工准备 1.1、技术准备 1.1.1、技术人员，现场管理人员应熟悉建筑施工图纸、相应规范、图集。 1.1.2、测量放线：每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱或芯柱位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线(建筑1m控制线)；所有测量施工线必须经复核，符合设计图纸要求，并做好验收手续。 1.1.3、提前做好砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。 1.1.4、做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。 1.2、材料准备 大孔轻集料砌块：规格395（长）x195（高）x190（150，120，90）块，另有多功能砖，用于个别位置的构造处理。砌块抗压强度≥5MPa，砌块龄期不小于28天，外观检查按现行国家标准GB/T15229－必威体育精装版版《轻集料混凝土小型空心砌块》及出厂合格证明进行验收，质量应符合有关规定的各项指标要求。 大孔轻集料砌块采用专用聚合物粘结砂浆： M5干拌砂浆 Cb25灌芯混凝土，C25细石商品混凝土。 1.3、工、机具准备 手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋等。 1.4、作业条件 1.4.1、相应部位主体部分承重结构已施工完毕，且经相关部门验收合格。 1.4.2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理验收手续。 1.4.3、超过两米高度，搭设好操作平台和卸料架子。 1.4.4、专用砌筑砂浆准备到位。 1.4.5、砌筑前砌块不能淋湿。 1.4.6、准备施工人字梯和移动式操作架，砌筑时不得在轻集料砌块墙体上开脚手眼，不得开孔加固模板等。 1.4.7、对施工班组的技术交底已进行。 2、施工工艺 2.1、工艺流程 施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→芯柱植筋→排砖撂底→砌砖→混凝土（芯柱或梁）浇筑→自检及评定→检查验收。 2.2、工艺要点 2.2.1 定位