瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法.pptVIP

产生原因 解决办法 原纸张力太小 适当调整张力系统 加热板与传送 带之间间隙太高 调整两者之间的间隙 原纸涂胶不均 调整涂胶量 原纸、纸板过分干燥 调整预热、预调系 统，降低加热板热量 五 表面起泡 产生原因 解决办法 双面机对单面瓦楞 纸板的牵引力不足 检查、修正引纸部位 的故障、传送带的张力 输死桥架张力控制太大 适当降低输送桥架的 输出张力，减少堆积 横切机输纸压力不够 增加输纸辊的配重 车速忽快忽慢，不稳定 保持稳定车速 面纸张力太大 减少面纸张力 六 切断长度不稳定 产生原因 解决办法 双面机热量过大 降低热量，提高车速 上、下压线轮 相对位置不正 修正、调整上、 下压线轮的位置 压线轮间隙调整不 合适，过大或过小 适当调整间隙 原纸质量不好 或含水量太小 更换原纸或减少预热 七 面纸压线破裂 产生原因 解决办法 上、下刀刃重合深度 不适或贴合间隙不适 调整上、下刀刃的相对位置 刀具磨损 更换刀具 纵切机运转不正常 检查、修正轴承或相关部件 瓦楞纸板含水 量太高或太低 加大或减少预热 原纸质量不好 更换原纸 八 纵切刀口出现过重裂痕 纸板表面粗糙、湿度大 选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸、待纸板干燥后再印刷 印版图文部蘸有异物 印刷前对纸板表面应进行除尘 水墨黏度太高 降低水墨黏度 网纹辊与印版之 间的压力太大 减少网纹辊与 印版之间的压力 印版图文上的 水墨部分干燥 清洁印版并在水 墨中添加慢干剂 一 毛边 问题 解决办法 排色序时，将有叠色关系的 两种颜色间隔尽量远，保证 前色墨有充足时间干燥 前色墨添加快干剂并降低黏度， 后色添加慢干剂并提高其黏度 减慢机速 提高后一色的印刷压力 底色还未来得及干 燥，前色墨便叠上 去，由于水墨的复 溶性使其盖不住底色 二 叠印不良 问题 解决办法 传墨量过大 减小刮墨辊与网纹辊之 间间隙，减少上墨量 着墨压力过大 减小网纹辊与印版滚筒之间压力 印刷压力过大 合理调节印刷压力 水墨的流动性太强 提高水墨黏度 面纸过于疏松 ，吸水性过强 改用适印性好的面纸 三 印迹增大 问题 解决办法 问题 解决办法 水墨黏度过高 加入稳定剂，调整PH值 ，得到合适的黏度 水墨干燥速度过快 加入慢干剂，调整水墨干燥速度 印刷压力过大 减少印刷压力 着墨压力过大 减少网纹辊与印版滚筒 之间压力，减少着墨压力 网纹辊线数太低 换用网纹辊线数高的色组印刷 版面局部不平（片基、衬 垫和印刷辊筒的表面有异 物或印版高度不一致） 清除片基、衬垫和印刷辊筒的表面，将印版局部垫高或采用同一高度的印版 四 糊版 问题 解决办法 墨层太厚 减少墨量，降低水墨 黏度，降低机速 水墨的干燥速度过慢 加入快干剂，提 高墨的干燥速度 面纸吸收性差 选用吸收性良好的面纸 五 印刷品干燥不良 问题 解决办法 前一色印刷压力过大 调整各色印刷压力的相对大小，后色压力大于前一色 前一色墨黏度太高 调整各色水墨间的相对黏度，后色黏度大于前一色1-2s 前一色的干燥太慢 调整前色干燥速度、尽 量在后一色印刷前干燥 六 网点套印不良 问题 解决办法 供墨系统清洁不彻底 更换产品时将供墨系统彻底清洁干净，注意避免前后两种产品颜色相差很远且使用同一印刷色组的大面积印刷 水墨本身含有未完 全溶解的颜料颗粒 上墨前将水墨用网筛过滤 七 墨杠 问题 解决办法 印版或网纹辊 、胶辊上有纸屑 抹版，清洁网纹辊或胶 辊；清除纸板上的纸屑 印版不平整 加大印刷压力，垫高低凹 处印版或重新制作印版 印版磨损或残缺 重新制作印版 水墨起泡 加入消泡剂（注意用量不可超过2‰） 墨层太薄 适当地放大墨量、提高水墨黏度、提高机速或加大印刷压力 印迹边缘露白 将印刷边缘的印版适当垫高 实地过大，压力不均 对实地中间部分进行垫高印版 八 露白 在油墨中增加蒸发性慢的溶剂 检查油墨是否有固体沉 积物，必要时进行过滤 检查油墨循环系统 ，如有障碍进行排除 油墨干燥造成 一 塞版 原因 解决办法 在墨槽表层加入少量溶剂 （不可搅拌） 添加少量消泡剂 改用低黏度油墨 油墨黏度过高 二 墨槽面层溢满泡沫 原因 解决办法 原因 解决办法 滚筒压力不足 适量调高滚筒之间的压力 墨层太厚 调薄墨层 油墨黏度太高 适当稀释油墨 三 版印积聚油墨，印面效果不佳 减少稀释溶剂，增加油墨浓度 给油墨增添树脂剂量，增强 油墨黏性和粘接附着性能 换掉变质的油墨 原因 解决办法 油墨过稀 油墨变质 四 印面油 墨粉化 ，摩擦 后容易 脱落， 墨色浑 浊 原因 解决办法 印版上有旧墨堆积 仔细清洗印版，保 持印版清洁平整 油墨浓度过低 添加黏性高的油墨，提高油墨浓度；避免油墨陈放时间过久不用 纸张表面对油墨溶