模具设计师理论培训第9-10次课.pptVIP

* 注塑制品缺陷及原因分析 收缩率及其影响因素 1、塑件形状 　　 一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。 当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。 远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比近浇口部位大。 因加强筋、孔、凸台等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。 2、模具结构 用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。 冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。 在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。 3、成形条件???　　 料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。 但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。 补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。 注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。 注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。 模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，而收缩率反而较小。 成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。 4、模具尺寸和制造公差 ：模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。 塑件翘曲变形 ??? 一、注塑件缺陷的特征 ??? 注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 二、可能出现问题的原因 ?(1)弯曲是因为注塑件内有较大内应力。 ?(2).模具填充速度慢。 ?(3).模腔内塑料不足。 ?(4).塑料温度太低或不一致。 ?(5).注塑件在顶出时温度较高。 ?(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。  (7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。 三、补救方法 (1) 降低注塑压力。 (2) 减少螺杆向前时间。 (3) 增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是 较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷 (4) 增加注塑速度。 (5) 增加塑料温度。 (6) 采用冷却设备。 (7) 适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。 ?(8) 在允许的情况下改善塑料件的结构。 顶出行程取决于制品的形状。 对于锥度很小或没有锥度的制品，顶出行程等于后模型芯的最大高度加5～10mm的安全距离。 对于锥度很大的制品，顶出行程可以小些，一般取后模型芯高度的1/2～2/3之间即可 顶出行程 加工中心的主轴锥孔通常分为两大类: 1). 锥度为7:24的通用系统 。锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格：传统型： DIN 2080型（简称 NT或ST） 德国标准：DIN 69871 型 （简称JT、 DIN、DAT或DV）。DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。 国际标准：ISO 7388/1 型 （简称 IV或IT）。 2). 1:10的HSK真空系统：1:10的HSK真空刀柄 的德国标准是DIN69893，有六种标准和规格，即HSK-A、 HSK-B、 HSK-C、 HSK-D、 HSK-E和HSK-F，常用的有三种：HSK-A (带内冷自动换刀) 、 HSK-C (带内冷手动换刀) 和HSK-E(带内冷自动换刀，高速型)。A型和E型的最大区别就在于：　　1.A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。　　2.A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。 7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24锥面与机床主轴孔的7:24锥面接触定位连接的，在高速加工、连接刚性和重合精度三方面有局限性。 HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接