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模具设计师理论培训第二次课
—— 加入玻璃纤维等填充料作为增强材料,进一步改善塑性的性能 增强塑料 聚碳酸酯(PC) 聚甲醛(POM) ABS 有机玻璃 PMMA —— 一般指具有特种功能(如耐热、自润滑等)应用于特殊要求的塑料。 特种塑料 如氟塑料、有机硅、环氧树脂等 功能塑料 医用塑料、光学塑料 四、塑料的特性(P10表2-4) 1.质轻、比强度高。 2.优异的电绝缘性能。 3.优良的化学稳定性能。 4.耐磨性能好。 5.成型和着色性能好、 粘结能力强。 6.减震、消音性能优良。 强度、刚性不及金属 易老化 耐热性差 刚性差 热膨胀系数大,尺寸稳定性差 热塑性塑料的刚性、硬度和耐热性较差 热固性塑料的刚性、硬度和耐热性较高 改性或复合 五、常用塑料的性能与用途 塑料的性能 使用性能 工艺性能 体现塑料的使用价值 体现塑料的成型性能 (见P11表2-5,要求熟练掌握) PE HDPE LDPE PVC PS PP 清洁用品,塑料齿轮,轴承 薄膜,软管,包覆电缆 建筑材料,防腐管道,离心泵,鼓风机 UPVC SPVC 薄膜,包覆层,凉鞋,人造革 发泡快餐盒,包装材料,仪器零件 微波炉餐盒,热水管,渔网,注射管等 五、常用塑料的性能与用途 优点:综合性能好,强度,刚性好,尺寸稳定性好,吸水率低 缺点:热稳定性差,易老化 传动零件,仪器外壳,齿轮,把手,螺杆等 优点:冲击强度好,高弹性模量,尺寸稳定性好,无色透明,着色、耐腐蚀、耐热、耐磨、绝缘性较好 POM PC 缺点:自润性差,易开裂 小零件,机具外壳,安全帽,防护罩,安全镜片,螺杆等 优点:冲击韧性、机械强度高,尺寸稳定,耐化学性、电性能好,易成形等 ABS PSF 耐热件,绝缘件,传动件,仪器仪表零件,计算机零件等 日常家电,齿轮,仪表盘,玩具,包装容器,家具等 优点:耐热耐寒,耐酸耐碱,尺寸稳定,硬度和冲击强度高,良好绝缘性 1.收缩性(成型收缩) 塑件从塑模中取出冷却到室温后,塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小,这种性能称为收缩性。 影响收缩的基本因素: ⑴塑料品种 ⑵制品结构 ⑶模具结构 ⑷成型工艺 六、塑料的工艺性能 ▲常见塑料的收缩率见P12表2-6 六、塑料的工艺性能 成型收缩量 收缩率S----成型收缩量与常温时的塑件尺寸之比 S= (a-b)/a*100% a -- 成型温度时的制品尺寸 (常用模具型腔尺寸代替) b -- 常温时的塑件尺寸 ----成型温度时的制品尺寸与 常温下塑件尺寸之差。 模具设计时,确定塑件收缩率的选择原则: (1)收缩率范围较小的塑料品种,可按收缩率的范围取中间值,即平均收缩率。 (2) 收缩率范围较大的塑料品种,应根据制品的形状,尤其是壁厚来确定收缩率,壁厚者取上限(大值),壁薄者取下限(小值)。 ABS:0.3-0.8 PP:1.0-2.5 2.流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 流动性好:较小的成型压力充满型腔 流动性差:不易充满型腔,易产生缺料、填充不足、成型压力大、不易成型 流动性太好:产生严重溢边、填充不实、 制品组织疏松、易粘模等 溢边值:流动性越好,溢边值越小, 所需模具制造精度越高 流动性较好—PA、PE 、PS 、PP 、CA 常用塑料根据它的流动性可分为三类: 流动性一般----ABS、PMMA、POM 流动性差----PC 、UPVC 、PPO 、PSF 常用材料溢边值: ABS 0.025mm; PC 0.04mm; PP 0.015~0.02mm; PA66 0.01~0.015 mm。 凡促使熔融料温度降低,增加流动性阻力的结构则降低流动性。 影响流动性的主要因素: 模具结构 压力 温度 料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异。 注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大。 分子结构与成分 成型时可通过调整工艺参数来调节流动性,从而改善制件品质。 ---主要决定性因素 热敏性塑料在高温下受热时间较长或进料口截面过小(此时剪切作用大,料温增高)易出现变色、降解、分解。 3.热敏性 防止分解的措施: 加入稳定剂 正确控制成型温度和设备 合理设计浇注系统,模具表面镀铬 及时清理模具和设备中的分解物 指塑料对热降解的敏感性。有些塑料对温度比较敏感,高温度下容易降解,如硬质PVC、POM等。 塑料是否有热敏性,主要取决于其分子结构。 4.吸湿性 吸湿性 据
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