如何进行品质相关管理.pptVIP

;;目录;第一节：如何制定检验计划;（1）确定检验流程图的内容 检验流程图是表明产品在生产的整个过程中各项检验安排的一种图表。它包括检验点的位置、检验项目、检验方式、检验手段、检验类别和检验数据处理等。它是检验计划的主要内容。;（2）确定检验流程图的内容 总之，制定检验计划是整个检验工作的重要内容，只要制定出计划，才可以知道检验活动的进行。企业在制定检验计划时要认真制作检验流程图，确定了检验流程图也就完成了检验计划制定的主要工作。;第二节 如何实施检验标识管理;进料检验（IQC)又称来料检验，是工厂制止不良物料进入生产环节的首要控制点 ;2、确认进料检验项目及方法： A: 外观检验 B：尺寸检验 C：结构检验 D：特性检验 ;3、确定检验结果的处理方式： A、允收 ； B、拒收； C、特采 处理方式分以下几种： a、偏差：送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品，由生产部、品质部按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理； b、全检 ： 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，经许全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产； c、重工：送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC; 退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 4、紧急放行。 紧急放行是进料检验中的一种特殊情况，是指因生产急需而来不及经过验证就放行物料的一种做法。 对紧急放行的产品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定 要求，能及时追回和更换。一般在下列情况下才允许紧急放行：产品发现的不合格能在技术上可以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零件质量。 总之，进料检验是控制产品品质的第一道关口，企业要认真选择检验方式和方法，对物料进行仔细的检验，这样才能避免不良物料进入生产系统，影响产品品质。;适用于平均数量较多，经常性使用的物料。 根据其类型不同，抽样检验又可分以下几种：;二、抽样检验;第四节：如何实施过程检验; 过程检验; 过程检验;第五节、如何进行半成品检验;1、明确PQC的范围 PQC检验环节为：物料入仓后，至半成品入仓前的检验 .2、设置检验点 检验点设在何处，主要根据该在制品不稳定因素而设计。 如：该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录；使用的生产设备不稳定；工装夹具、模具有不良情况；得到IQC对不良物料的信息反馈；新员工操作；新产品、新材料、新设备的投入。;3、进行制程检验 A、确认每件检验； B、核对生产资料；C、进行PQC巡检 按产品品质标准进行检验，包括：外观检测：尺寸；功能特性；机器运行参数；产品物料摆放；环境；员工作业方法；检查物料、产品、机器标识状态。;1、设计检验点 FQC的检验点一般设在工序重点 .2、确定FQC的检验项目与验证方法 FQC除重复PQC对产品的外观、尺寸、用料的品质验证外，还特别注重以下几方面的验证 ;二、实施半成品的品质检验（FQC);3、确认检验方式 FQC在品质验证时，一般采用抽样计划进行验货，按预定的AQL值来判定检验是否允收。 4、反馈与处理品质异常 总之，半成品检验是品质检验的重要组成部分，企业应对半成品进行制程检验，保证将合格的半成品送入下道工序或仓库;产品装配与包装是产品的最后生产加工环节，经过此环节后的产品将会入库或直接发给客户;PQA 产品装配与包装的品质检验;FQA 产品装配与包装的品质控制;第七节、如何进行成品入库检验;一、确定检验 标准：依据GB2828 二、明确检验要求 ; 总之，成品入库检验是从物料出库加工，到成品入库这一过程中的最后关卡，企业应认真地进行检验，保证存入仓库的都是合格品。;第八节、如何实施成品出货检验;成品出货检验;成品出货检验;成品出货检验;成品出货检验;总之，企业要保证送到客户手中的是品质合格的产品，除了对生产过程进行检验外。还要在成品出货前进行检验，实施出厂前最后检验制。;小故事分享;重在责任心和质量意识 ！ 谢谢！