SIEMENS_802S_系统数控车床编程方法技巧.ppt

刀具与刀具补偿 由于实际刀具有一定的刀尖圆角半径，当刀具长度补偿建立后，由于时假想刀尖随编程轨迹运行，对非坐标方向的轮廓加工将造成一定的加工误差，半径越大，误差越大。采用刀具半径补偿可解决。 刀具与刀具补偿 刀具长度和半径等参数在启动程序加工前单独输入到一个专门的数据区，在程序中只要调用所需的刀具号及其补偿号，控制器利用这些参数执行所要求的轨迹补偿，从而加工出所要求的工件。 刀具号：T1~10（采用T指令直接换刀） 刀具补偿号：D0～9（存储长度和半径） 刀具与刀具补偿 刀具调用后，刀具长度补偿立即自动生效；如果没有编程D号，则D1值自动生效，如果编程D0，则刀具补偿值无效； 举例：N01 T1 N20 G0 X Z …… N80 T6 …… N160 G0 Z D2 刀具半径补偿必须通过执行G41、G42建立 补偿存储器内容 几何尺寸：长度、半径； 几何尺寸由基本尺寸和磨损尺寸两分量组成。控制器处理这些分量，计算并得到最后尺寸（比如：总和长度、总和半径）。 在激活补偿存储器时这些最终尺寸有效，即补偿是按总和长度、总和半径进行的。 还需由刀具类型指令和G17，G18指令确定如何在坐标轴中计算出这些尺寸值。 补偿存储器内容 刀具类型 由刀具类型可以确定：需要哪些几何参数以及怎样进行计算。 刀具类型分为钻头和车刀两类，它仅以百位数的不同进行区分：类型 2xy:钻头 类型 5xy:车刀 XY可以为任意参数，用户可以根据自己的需要进行设定。 补偿存储器内容 刀尖位置 在刀具类型为5xy（车刀），并采用刀具半径补偿时，还需给出刀尖位置参数。 在DP...的位置上填上相应的刀具参数的数值。适用哪些参数，则取决于刀具类型。不需要的刀具参数填上数值零。 中心孔钻削 在引入中心孔钻削概念时必须要转换到G17，钻头的长度补偿为Z轴方向。在钻削结束之后用G18转换回车刀正常的补偿。 N10 T… ；钻头，=刀具类型 200 N20 G17 G1 F… Z… ；Z— 轴长度补偿 N30 Z… N40 G18… ；钻削结束 G41,G42：刀尖半径补偿 刀具必须有相应的D号才能有效。刀尖半径补偿通过G41/G42生效。控制器自动计算出当前刀具运行所产生的、与编程轮廓等距离的刀具轨迹。 必须处于G18（ZX面）有效状态！ G41 X… Z…；在工件轮廓左边刀补有效G42 X… Z…；在工件轮廓右边刀补有效 注释：只有在线性插补时（G0，G1）才可以进行G41/G42的选择。 G41,G42：刀尖半径补偿 刀具以直线回轮廓，并在轮廓起始点处与轨迹切向垂直。正确选择起始点，保证刀具运行不发生碰撞。 在通常情况下，在G41/G42程序段之后紧接着工件轮廓的第一个程序段。 G41,G42：刀尖半径补偿 N10 T... F...????????? N15 G0 X... Z...????????? ；P0 -起始点 N20 G1 G42? X... Z...? ；工件轮廓右边补偿，P1 N30 X... Z...????????? ；起始轮廓，圆弧或直线 ... N130 G1 G40 X... Z... ；取消刀尖半径补偿 刀尖 半径补偿举例 刀尖 半径补偿举例 G450/G451拐角过渡 在G41/G42有效的情况下，一段轮廓到另一段轮廓以不连续的拐角过渡时，可以通过G450/G451功能调节拐角特性。 控制器自动识别内角和外角，对于内角必须要回到轨迹等距线交点。 G450圆弧过渡 G451交点过渡 内拐角 交点 编程： G450 ;圆弧过渡 G451 ;交点过渡 将该指令写在程序第一行即可，遇到拐角时，控制器会控制轨迹自动进行拐角过渡 SPOS主轴定位 主轴必须设计成可以进行位置控制运行。 利用功能SPOS可以把主轴定位到一个确定的转角位置，然后主轴通过位置控制保持在这一位置，以便进行后续操作。 定位运行速度在机床数据中规定。 从主轴旋转状态（顺时针旋转/逆时针旋转）进行定位时定位运行方向保持不变；从静止状态进行定位时定位运行按最短位移进行，方向从起始点位置到终点位置。 例外的情况是：主轴首次运行，也就是说测量系统还没有进行同步。此种情况下定位运行方向在机床数据中规定。 主轴定位运行可以与同一程序段中的坐标轴运行同时发生。当两种运行都结束以后，此程序段才结束。 SPOS主轴定