中级课题8.pptVIP

项目8 一般复杂零件加工 一、实训目的与要求 二、实训设备及仪器 三、相关知识讲解 四、实训内容 五、实训总结 六、实训报告 一、实训目的与要求 通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺，掌握数控铣床的加工步骤及方法。 二、实训设备及仪器 配备华中世纪星（HNC-21M）数控系统的立式铣床一台。 相应的刀具系统及刀量具。 硬铝合金或45#一块（100X100X32）。 三、相关知识讲解 1、实训图纸 2、工艺分析 该零件需要加工的轮廓相对比较多，包括内外轮廓的铣削加工和孔加工，而16X16凸台为岛屿铣削加工，在下刀时应注意下刀点位置，防止轮廓过切而报废。从加工尺寸精度分析可知，加工精度较高控制在IT7-IT8级，应分粗、半精、精加工来完成轮廓的加工，并达到表面粗糙度要求。采用平口钳来装夹工件，工件坐标系设置在工件对称中心轴上。具体加工步骤如下： （1）分析零件图，合理安排加工工艺； （2）编制中心孔、钻孔、铣削孔等加工程序； （3）安装夹毛坯，伸出平口虎钳钳口10mm左右； （4）安装寻边器（或铣刀），确定工件坐标系原点为毛坯上表面中心位置，并设定零点偏置； （5）安装￠12mm面铣刀，粗、精铣工件上表面，作为深度方向的测量基准； （6）安装立铣刀并对刀，设定相对应的工件坐标系原点偏置和刀具半径补偿值为6.5； （7）粗铣四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿，单边余量为0.5mm； （8）粗铣四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿，调整相应的刀具半径补偿值为6.2; （9）半精加工四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿，单边余量为0.2mm； （10）半精加工四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿，调整相应的刀具半径补偿值为修整值； （11）精加工四方外轮廓、四方内轮廓和岛屿； （12）若轮廓加工精度达不到加工要求，继续调整刀具半径补偿值，直到满足零件图纸的加工要求； 四、实训内容 根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。 合理选择刀具，并选择合适的切削用量。 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。 完成零件加工，并符合零件图纸要求。 五、实训总结 在数控加工过程中，尽可能选用少的刀具完成轮廓的加工，这样可以大大的提高加工效率，减少换刀等辅助时间。但也不能一概而论，有时选用的刀具过小，造成走刀次数增多，底面加工质量差等现象，而得不偿失。 岛屿铣削加工，应注意综合考虑下刀点位置，尤其时走刀空间较小的情况下，更加要考虑走刀路径，防止轮廓过切。 六、实训报告 写出零件的加工程序。 写出零件的加工工艺及其加工步骤。 根据本次实训，总结数控加工零件的全过程。 谢谢观看！ 无锡机电高等职业技术学校 * * XX模具厂冲压模