04-如何运用IE提升线体效率.pptVIP

生产线平衡分析工具 8. 线平衡的计算 9. 生产线是否平衡的直观判定 9. 生产线是否平衡的直观判定 9. 生产线是否平衡的直观判定 一般来说，线体平衡率要求大于85％，否则就需改善！ **B(缓冲)值\F(流动)值都是东芝独创的评价指标 **B值\F值都是以达到最小生产前置时间与未完成品为目标进行改善的指标 **B(缓冲) B值是用来表示某生产车间的未完成 量的状态的指标. B值= 某生产车间内的总未完成品量 该车间的工序数(加工点数) B值的最优值为”1”. 作业员5人 (加工点5个) (列) 传送带 产品(9个) **此生产线的B值=9/5=1.8 **F值(流动值) F值是用来表示某生产车间的前置时间 状况的指标.也适用于设计\事务部门. F值= 某生产车间的实际加工时间 该车间的理论(设定)加工时间 F值的最优值为”1”. (分钟) 5 5 6 3.3 F值 55 15 30 10 实测时间 1 1 1 准备时间 11 2 4 2 设备加工时间 理论 计 C工序 B工序 A工序 (例) 即使生产线运行途中设备发生故障，生产线的在制品仍可继续作业一段时间； （表面）好看。 B值大的坏处 停滞的地方多，制造前置时间长； 途中发生不良时，不易发现，造成大量不良品； 线上的半成品如同金钱，堆放的半成品占用大量资金； 需要大量生产场地； 生产线过长，产生大量搬运浪费； 生产线长，设备维护保养费用高昂； 停产或转产时，剩下弃品多，生产柔性弱。 B值大的好处 B 值等于？ 一、生产线的概述二、生产线平衡分析方法三、动作分析与改善四、精益线体的要求五、实例分享 1. 动作分析与作业改善 程序分析 动作分析 流程改善 设备布局改善 “一个流”改善 动作改善 作业改善 1.1 动作分析的目的与意义 时间研究 程序分析 动作分析 对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。 动作分析 动作研究 1.2.作业改善的ESCR原则 作业方法改善 重排 作业工序 取消 不必要动作 简化 复杂动作 合并 微小动作 1.3.动作分析的步骤 分析 浪费 重编 作业 动作 改善 动作经济原则 观察 记录 观察动作 价值判断寻找动作浪费 消除浪费 标准化 1.4.动作分析的方法 以目视直接观测 现场作业 发现问题 实时改善 将全部动作 含大脑思考行为分解成18种动素并分析 分析作业录像精确测定作业时间及动素 2.1 作业动作“三不”政策 头 身 身 头 头 摇 不 身 转 不 秧 插 不 摇头、转身、插秧，三种动作都延长作业时间、增加劳动强度，从而降低作业质量。 改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作，如：在操作者正前方供料，设计夹具固定工件使双手能同时工作。 2.动作改善的原则 2.2 动作改善的20个原则 动作改善 动作改善是利用科学的方法，创造用力最少、不易疲劳，既舒适又能达到最高效率的途径或方法，其重点是：寻求使操作人员舒适的工作场所布置，省时的工作方法，设法将作业人员的疲劳减低到最低。 两手同时开始及完成动作 除休息时间外两手不同时空闲 两臂动作反向且对称 尽可能以最低级动作工作 尽可能利用物体动能 连续式曲线运用比方向突变的直线运动好 弹导式运动更轻快 动作宜轻松有节奏 动作改善的20个原则 人体运用 原则 8 平衡——双手同时、反向、对称动作 ☆ 两手同时开始及完成动作 ☆ 除休息时间外两手不同时空闲 ☆ 两臂动作反向且对称 单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力去反制，因而使身心容易疲劳。 人手动作五等级——尽可能以最低级动作工作 ☆ 以指节为运动轴，手指为运动部位， 动作范围为手指长度 ☆ 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位， 动作范围为手掌长度 ☆ 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位， 动作范围为前臂长度 ☆ 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位， 动作范围为整只手长度 ☆ 以腰部为运动轴，整个上身为运动部位， 动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度 S=m×v 动能 质量 速度 工件本身的质量 搬运或加工工具的质量 工作身体部位的质量 当毋须利用动能时，应设法见效上述三者的动能，即减小其质量或速度。 当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。 移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。 尽可能利用物